[实用新型]陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，它包括进料模块、检测模块及分拣模块；所述进料模块包括进料斗；所述传送带上设计有间隔挡板；所述检测模块包括滑动管道、光检装置及定位夹片；所述滑动管道上设计有固定孔；所述光检装置包括光线发射装置及光线接收装置；所述分拣模块包括支撑板、旋转轮及控制模块，所述支撑板上设计有分类槽，所述分类槽包括合格品槽及非合格品槽；所述旋转轮的环侧面上设计有垂直固定推动板；该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置是一种能够通过光线对陶瓷插芯的内孔进行检测，同时自动能够自动进行定位及筛选的装置。

技术领域

本发明涉及陶瓷插芯领域，特别地，是涉及一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置。

背景技术

光纤连接器中的插针是氧化钴材料制成的陶瓷件，称为陶瓷插芯；由于氧化钴材料具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此能够满足光纤连接器的使用需求；现阶段的陶瓷插芯产品，判别好坏的主要指标一是陶瓷插芯的孔径规格大小，二是陶瓷插芯的同心度；对于陶瓷插芯的同心度检测，现有的检测技术是通过光纤连接器端面测试仪等仪器进行检测，此类仪器在使用时，首先需要人工手动将陶瓷插芯固定在测量仪器上，再通过仪器进行同心度的检测；在操作过程中，工件放置的精确度及准确度都受到人工操作的影响，使得测量结果存在不稳定的偏差，而且需要耗费大量的人工，不利于资源的节约；现有的测量仪器在测量过程中需要对陶瓷插芯两个端面的同心度进行检测，因此一件陶瓷插芯需要进行两次同心度的验证，而由于陶瓷插芯本身内孔直径极小，所以测量时需要的时间长，且出错率高，不利于提高检测效率；综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，能够通过光线对陶瓷插芯的内孔进行检测，同时自动能够自动进行定位及筛选。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，它包括进料模块、检测模块及分拣模块；所述进料模块包括进料斗，所述进料斗设计为漏斗状；所述进料模块使用传送带装置，所述传送带上设计有间隔挡板，所述传动带通过步进电机驱动；所述进料模块的进料端与所述进料斗垂直固定，所述进料模块的出料端与所述检测模块的进料端固定连接；所述检测模块包括滑动管道、光检装置及定位夹片；所述滑动管道外形设计为圆环形，所述滑动管道上设计有固定孔，所述滑动管道的出料端设计在所述分拣模块的上方；所述光检装置包括光线发射装置及光线接收装置，所述光线发射装置使用红外照射装置，所述光线发射装置固定安装在所述滑动管道的固定孔，所述光线发射装置的光线射出方向对应所述滑动管道出料端的方向；所述光线接收装置使用红外接收装置，所述光线接收装置固定在所述分拣模块上，所述光线接收装置的位置对应所述滑动管道出料端的位置进行固定；所述定位夹片使用弹性材料制作，所述定位夹片垂直固定在所述滑动管道出料端的端面上；所述分拣模块包括支撑板、旋转轮及控制模块，所述支撑板上设计有分类槽，所述分类槽包括合格品槽及非合格品槽，所述支撑板固定安装在所述滑动管道的底部位置；所述旋转轮的环侧面上设计有垂直固定推动板，所述推动板的位置对应所述滑动管道出料端的位置设计，所述旋转轮通过步进电机驱动；所述控制模块通过导线一端与所述光检装置连接，另一端与所述旋转轮连接。

作为优选，所述定位夹片上设计有偏转检测件，所述偏转检测件使用垂直度检测装置；所述光检装置上设计有气压装置，所述气压装置的出气方向对应所述滑动管道的出料方向。

作为优选，所述进料模块的传送带上设计有定位槽；所述进料斗的底部设计有限高挡板。

作为优选，所述滑动管道内侧面上设计有滑动涂层，所述滑动管道上设计有气孔。

作为优选，所述分类槽内设计有气囊袋，所述气囊袋固定在所述分类槽的内侧面上。