[实用新型]稳定烘丝机热风相对湿度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳定烘丝机热风相对湿度的装置，属于烟丝加工领域。

背景技术

烟丝烘干处理是卷烟加工过程中的关键环节，其直接影响着烟丝的品质。烟丝烘干时，通常是先将烟丝添加到烘筒中，然后通过烟丝与烘筒的热传导以及烟丝与烘筒内热风的对流换热这两种方式实现烘干去湿。

中国专利CN103238916A公开了一种减少滚筒烘丝机生成干头烟丝的方法，采用向工艺热风管道内喷蒸汽来提高工艺热风湿度，并通过调节喷射蒸汽量来调节湿度，同时配合筒壁温度的调节减少干头烟丝产生。该方法可起到调节热风湿度的作用，能在一定程度上减少干头烟丝产生，但喷蒸汽会造成热风温度稳定性变差，进一步造成烘丝加工强度的波动，使烟丝成品产生枯焦气或生青气等不良气息。且该技术只针对烘丝工序干头干尾进行热风湿度调节，对生产全过程中由于外界环境温湿度变化引起的热风温湿度变化未涉及。

中国专利CN202566242U公开一种用于稳定滚筒类烟丝干燥热风湿度的控制装置，包括新鲜风温湿度检测、热风风量控制系统、增湿蒸汽控制系统、热风温度控制系统等，该装置能解决由于外界环境温湿度变化带来的热风湿度变化问题，进而稳定生产过程中烘丝机的其他参数，对成品烟丝的质量稳定性有提升作用，但是该装置只设置了新鲜风湿度检测器，未设置烘丝入口工艺热风湿度检测器，对于热风湿度控制来说未形成闭环控制，控制稳定性欠佳。同时，对于热风温度控制系统而言，施加蒸汽虽然可以增加湿度，但是也引起温度波动，进而导致热风温度控制系统的稳定性较差。

烘丝工序生产过程中热风温湿度随外界温湿度变化而变化，例如环境湿度较低时，热风湿度也低，同一热风风量下脱水速率较快，环境湿度较高时，热风湿度也高，同一热风风量脱水速率较慢；在外界环境温湿度变化时，为了保证出口水分稳定，烘丝程序会对筒壁温度、热风风量等参数进行调整，不利于批内和批间产品质量稳定。

烘丝工序目前筒壁温度、热风风量、热风温度等关键参数均可控，关键的不可控因素是热风湿度，如果这一参数可实现稳定控制，其他参数也可相应稳定，可提升成品烟丝质量稳定性和均匀性，稳定烟丝品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种稳定烘丝机热风相对湿度的装置，其能够对烟丝烘干过程中的热风相对湿度进行稳定控制，提升烟丝烘干处理的稳定性和均匀性，保证了烟丝的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种稳定烘丝机热风相对湿度的装置，其特征在于，

包括空气加湿箱、湿度控制单元以及湿度传感器，其中：

-所述的空气加湿箱一侧与烘丝机热交换器进风口采用软连接管道连接，另一侧形成新的进风口；

-所述的空气加湿箱内部箱壁上成组设置雾化喷嘴；

-所述的空气加湿箱内设有湿度传感器

-湿度控制单元连接雾化喷嘴以及湿度传感器，对进入筒体内热风的相对湿度进行实时调整。

示例性地，空气加湿箱设有加湿腔体，加湿腔体为圆柱形滚筒结构。

示例性地，滚筒后端热风入口处设有湿度传感器，且传感器检测端有防污染装置。

示例性地，雾化喷嘴成组数开启或关闭。

示例性地，湿度控制单元采用PLC控制器，PLC控制器连接湿度传感器和热风风量检测装置，PLC控制器连接雾化喷嘴，控制雾化喷嘴开启组数。

示例性地，滚筒直径1500～2000mm，长2000～3000mm，加湿腔体内设置三个加湿截面，每个截面上均匀设置4个雾化喷嘴，雾化喷嘴垂直朝向腔体内部。

示例性地，所述湿度控制单元，包括PLC控制器、减压阀、电气转换器、电磁阀、气动继动器、气动调节阀、气动水调节阀组成，其中：

所述气动继动器设置在空气加湿装置的雾化喷嘴加水管路上，且所述气动继动器控制所述雾化喷嘴的水、气压力差；

所述减压阀设置在压缩空气气源管道上，且所述减压阀调节输入气源压力，使之稳定在设定压力；

所述电磁阀能控制打开或关闭气动调节阀；

所述电气转换器接收4～20mA电流信号，并转换成100～900kPa气动控制信号，控制气动调节阀的阀门开度。

所述的气动水调节阀接收来自气动继动器的气动控制信号，调节阀门开度。

所述的气动调节阀能从电气信号转换器接收气动控制信号，调节阀门开度。

示例性地，电气转换器与控制器弱电连接，控制器与湿度传感器弱电连接，其中：

湿度传感器检测所述滚筒入口的工艺热风的湿度；