[实用新型]一种用于工业分析仪的送样机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于工业分析仪的送样机构。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，在煤炭样品的化验工作中，需要使用工业分析仪对煤炭、焦炭及固体生物质燃料等物质的水分、灰分、挥发进行检测，以及固定碳和发热量的计算。工业分析仪中的送样机构的作用是将装有样品的坩埚从样盘上平稳的送入高温炉膛中，在炉膛中保持7分钟后下降，放回样盘。现有工业分析仪的送样机构采用的是齿轮齿条传动的形式，存在以下技术问题：

（1）齿轮存在间隙，传动过程中会存在一定的抖动，导致坩埚存在翻倒的风险；一旦坩埚翻倒，就需要重新送样、重新实验，影响工作效率；而且坩埚翻倒后，坩埚中的煤样洒落到样盘及高温炉膛腔体中，洒落的煤样长期积累，样盘及高温炉膛腔体中积攒的煤样较多，难以清理。

（2）由于齿轮间隙的存在同时驱动该机构的电机为普通交流电机，当送样机构运行到最高点（指定位置）时，部分设备的该机构会往下滑动一定距离，送样机构向下滑动后，则偏离最高点（指定位置），导致位置检测开关报错，软件显示报错信息、并提示重新实验，影响工作效率。同时，由于高温炉膛中温度是分层的，样品在不同高度位置、则处于不同的温度层，送样机构滑落后，仍然继续实验，则样品并未处在指定位置，也就会偏离预设的温度层，从而影响实验测试结果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便快捷、送样精准、安全性高的用于工业分析仪的送样机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于工业分析仪的送样机构，包括机架，所述机架上设有送样固定座和呈竖向布置的同步带驱动组件、定位导轨组件，所述送样固定座同时与同步带驱动组件和定位导轨组件连接、用于在同步带驱动组件的驱动下沿定位导轨组件上下运动以实现精准送样。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步带驱动组件包括相配合的驱动电机、同步带和呈上下对应布置的从动同步带轮、主动同步带轮，所述送样固定座和同步带固定连接、以用于在驱动电机的驱动下通过同步带带动送样固定座上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机为刹车电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位导轨组件包括相配合的定位滑轨和定位滑块，所述送样固定座与定位滑轨固定连接、用于沿定位滑轨上下运动以实现精准送样。

作为本实用新型的进一步改进，所述送样固定座包括平台板和侧板，所述侧板同时与平台板、定位滑块和同步带固定连接、用于使平台板在同步带的带动下沿定位滑轨上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述送样固定座上固定有送样杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于工业分析仪的送样机构，结构简单紧凑、操作方便快捷，通过同步带驱动组件实现同步带传动，同步带驱动组件的传动配合无间隙，运行平稳，无抖动，克服了齿轮齿条传动的运行不平稳等技术问题，避免了样品（坩埚）在上下运行时发生翻倒的风险，安全性高，工作效率高。

（2）本实用新型的用于工业分析仪的送样机构，还设置了与同步带驱动组件相配合的定位导轨组件，送样固定座在运行时能够同时受定位导轨组件的定位导向限制进行上下运动，这可以进一步保证送样的稳定性，实现了精准送样，提高了试验测试的精准性。

（3）本实用新型的用于工业分析仪的送样机构，驱动电机为刹车电机，刹车电机能够很好的克服普通交流电机的缺点，使得送样固定座上升到定位点后，驱动电机实现及时刹车，可避免送样固定座下滑而影响实验结果的风险，进一步实现了精准送样，提高了试验测试的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的用于工业分析仪的送样机构的结构原理示意图。

图例说明：

1、机架；2、送样固定座；21、平台板；22、侧板；3、同步带驱动组件；31、驱动电机；32、同步带；33、从动同步带轮；34、主动同步带轮；4、定位导轨组件；41、定位滑轨；42、定位滑块；5、送样杆。

具体实施方式