[实用新型]一种油墨生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨生产线，属于油墨生产设备领域。

背景技术

目前，普通的油墨生产过程，是在反应釜中制备液体原料，然后将液体原料与粉末状原料在分散机中进行分散得到混合物料，混合物料进一步经过研磨，最终得到油墨产品。

在反应釜中制备液体原料时，反应釜中反应过程产生的的气体会因反应釜顶盖的一些零部件密封失败而向外散发，使车间甚至大气的空气被有害的有机气体污染，不仅影响了车间的空气环境，对车间内的人造成一定的伤害，而且直接排放至大气中会对周边的环境也造成一定的影响，破坏大气环境。分散机如果仅仅依靠一个搅拌盘的转动来带动物料的运动、分散、混匀，效果有限。而没有分散均一的物料，在后续碾磨工艺中，也就无法得到均一的产品。

目前生产中常用的研磨机主要由机体和设置于机体内的辊筒组成，实际工作时将原料桶的原料打入研磨机内，通过辊筒之间的挤压将漆料进行研磨。

在现有技术的油墨生产过程中，涉及研磨作业流程时，需要把油墨细度研磨至10-15微米甚至更高要求，这就需要通过多遍研磨作业。传统的研磨工序为人工把油墨加到三辊研磨机中，磨完第一遍，再把油墨人工加到第二台三辊研磨机进行研磨。这种操作方法即耗费大量人力，效率较低，同时也会增强工人的劳动强度，工人在操作过程中极易沾染油墨，对工人的身体健康也有一定的影响。

已有报道开发了一种可连续多遍研磨装置，包括第一台三辊研磨机、防溢油料桶、第二台三辊研磨机、连接第一台三辊研磨机与防溢油料桶的第一道料槽、连接防溢油料桶与第二台三辊研磨机的第二道料槽；三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。然而，通常情况下，前一台三辊研磨机的辊间间距较大，进料出料速度较大以保证相对较高的生产效率，而后一台三辊研磨机的辊间间距比前一台小，进料出料速度相对小一些。所以，需要在前后两台三辊研磨机之间设置防溢油料桶以解决这一问题。这样的方式，虽然在一定程度上能够实现连续性生产，但是生产效率仍是由最后一台三辊研磨机所决定，生产效率较低；同时，防溢油料桶仍存在料满而需要关闭第一台研磨机以适应后续研磨机的处理速度，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种油墨生产线，能提高油墨生产效率、提升油墨品质，同时减少对工作人员的危害。

所述油墨生产线包括反应釜、分散搅拌装置、连续研磨装置；

所述反应釜包括一个反应釜漏气吸收装置，所述反应釜漏气吸收装置包括吸气罩、真空冷凝器、真空泵和废液收集器，依次通过管道连接；所述吸气罩的最大开口长度大于漏气零部件的最大长度；所述吸气罩的侧壁设置至少2个进气口；

所述分散搅拌装置包括：圆形底座、转轴、连杆、拌料筒、搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌盘、搅拌杆、搅拌齿；所述圆形底座固定于地面，其中央位置安装了转轴；连杆与转轴连接，两者之间的夹角为锐角；连杆与拌料筒底部固定连接；所述搅拌轴底部与搅拌盘的中心连接，搅拌盘的圆周上交错设置了垂直向上、垂直向下的搅拌齿；所述搅拌杆有3根，3根搅拌杆的一端分别连接在搅拌盘的圆周三等分点上，另一端汇聚于搅拌盘的下方；所述搅拌盘的直径为拌料筒的半径的三分之一至二分之一；

所述连续研磨装置包括三级多辊设备；第一级多辊设备的出料口处的刮板下设置有“人”字导流板，分别与二级多辊设备的两个多辊研磨机的进料槽联通；二级多辊设备中的单个多辊研磨机的出料口处的刮板下设置有“人”字导流板，分别与三级多辊设备的两个多辊研磨机的进料槽联通。

在本实用新型的一种实施方式中，反应釜漏气吸收装置的所述吸气罩为喇叭状。

在本实用新型的一种实施方式中，反应釜漏气吸收装置的所述进气口距离吸气罩底部 2～5cm。

在本实用新型的一种实施方式中，反应釜漏气吸收装置的所述吸气罩底部设置固定圈。

在本实用新型的一种实施方式中，反应釜漏气吸收装置的所述吸气罩设置高度调节装置。

在本实用新型的一种实施方式中，反应釜漏气吸收装置的所述进气口的形状为圆形、椭圆形或多边形。

在本实用新型的一种实施方式中，反应釜漏气吸收装置的所述进气口沿吸气罩的圆周均匀分布。

在本实用新型的一种实施方式中，分散搅拌装置的所述搅拌轴与一个水平的顶部固定板连接，顶部固定板垂直于竖直墙体。所述顶部固定装置上还设置了动力装置，用于驱动搅拌轴的转动。

在本实用新型的一种实施方式中，分散搅拌装置的所述连杆可以有多根，以加强支撑作用。