[实用新型]餐巾纸自动取纸分纸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种餐巾纸生产设备。

具体地说，是涉及一种餐巾纸自动取纸分纸设备。

背景技术

常规餐巾纸机在折叠分切后都是人工取纸、分组包装，形成二次污染，增加人工成本，自动化程度低，取纸张数不准确，对生产加工质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是餐巾纸分纸问题，减少人工操作，避免二次污染，取纸准确，达到生产效率高、劳动强度低的一种餐巾纸自动取纸分纸设备。

本实用新型的技术方案是：

餐巾纸自动取纸分纸设备，其特征在于：包括机架、载纸件、第一挡纸机构、分纸件、分纸驱动装置、挡件和翻转驱动装置，载纸件位于机架上，第一挡纸机构和分纸件位于载纸件上方，分纸件与分纸驱动装置连接，分纸驱动装置驱动分纸件转动或伸缩运动，挡件位于载纸件的出料端，挡件和翻转驱动装置连接，翻转驱动装置驱动挡件翻转运动。

一种具体优化方案，分纸驱动装置包括分纸转轴、分纸连接块和分纸伸缩缸，分纸转轴与机架转动连接，分纸连接块一端与分纸转轴固定连接，另一端与分纸伸缩缸铰接，分纸伸缩缸远离分纸连接块的一端与机架铰接。

一种具体优化方案，分纸驱动装置为气缸、液压缸或电动缸，分纸件其中一端与分纸驱动装置的活动端固定连接。

一种具体优化方案，第一挡纸机构包括第一挡纸件，第一挡纸件可往复运动。

一种具体优化方案，翻转驱动装置包括翻转转轴、翻转连接块和翻转伸缩缸，翻转转轴与机架转动连接，翻转连接块一端与翻转转轴固定连接，翻转连接块另一端与翻转伸缩缸铰接，翻转伸缩缸远离翻转连接块的一端与机架铰接。

一种具体优化方案，还包括夹纸机构，夹纸机构与翻转驱动装置连接，翻转驱动装置驱动夹纸机构与挡件同步运动。

一种具体优化方案，夹纸机构包括夹纸件和侧固定件，夹纸件可往复运动，侧固定件一端与翻转驱动装置连接，另一端与支撑夹纸件连接。

一种具体优化方案，侧固定件的长度和/或宽度可调节。

一种具体优化方案，载纸件的数量为多个。

一种具体优化方案，分纸件包括第一弯折段、第二弯折段和连接段，连接段与分纸驱动装置固定连接，第二弯折段一端与第一弯折段一侧固定连接，第二弯折段另一端与连接段一侧固定连接。

本实用新型餐巾纸自动取纸分纸设备实现了餐巾纸自动分纸取纸功能，自动化程度高，生产效率高，工作平稳、产品质量好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是餐巾纸自动取纸分纸设备的结构示意图。

图2是餐巾纸自动取纸分纸设备的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的右视图。

图5是分纸件的结构示意图。

图6是侧固定件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图6所示，餐巾纸自动取纸分纸设备，包括机架1、载纸件2、第一挡纸机构3、分纸件4、分纸驱动装置5、夹纸机构6、挡件7、翻转驱动装置8。

第一挡纸机构3和分纸件4位于载纸件2上方，分纸件4与分纸驱动装置5连接，分纸驱动装置5驱动分纸件4转动或伸缩运动，挡件7位于载纸件2的出料端，挡件7和翻转驱动装置8连接，翻转驱动装置8驱动挡件7翻转运动。

机架1包括底板和上支撑架，底板和上支撑架固定连接。

载纸件2位于机架1上，载纸件2下部与底板固定连接。使用时，餐巾纸位于载纸件2上，通过载纸件2托举承载。

载纸件2倾斜设置，载纸件2靠近送纸装置2的一端高于载纸件2远离送纸装置2的一端。使用时，餐巾纸通过送纸装置送入载纸件2上，餐巾纸通过重力或者其他驱动装置沿载纸件2长度方向移动。

载纸件2的数量为多个，多个载纸件2之间设有间隔，多个载纸件2之间交叉设置。使用时，通过多个载纸件2分别承载多列餐巾纸，每个载纸件2对应单列餐巾纸，从而，将多列餐巾纸分成单列餐巾纸。

载纸件2包括载纸台21和辅助固定件22，辅助固定件22位于载纸台21侧部，使用时，餐巾纸置于载纸台21上，辅助固定件22固定载纸台21上的餐巾纸侧部。

第一挡纸机构3包括第一挡纸件31和驱动第一挡纸件31往复运动的第一挡纸驱动装置32。

第一挡纸件31为挡纸叉，挡纸叉前端为圆锥形，挡纸叉后端为圆柱形。此外，第一挡纸件31也可以为圆柱形、圆锥形、板形等形状。

第一挡纸驱动装置32为液压缸、气动缸、电动缸或者其他伸缩驱动装置。