[实用新型]一种负压自动配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是一种负压自动配液装置。

背景技术

油田生产现场经常需要向注水井内注入聚合物，聚合物在地层中通过交联作用，改变水驱方向、扩大波及体积、驱替剩余油等作用实现改善稀油区块水驱开发效果、提高采收率的目的。但聚合物易吸潮，在配注过程中如分散不均匀会迅速发生结块，同时受本身结构、物理性质影响，所结的药剂块无法再次溶解。现场施工中，聚合物的配制一直以人工手动散落的方式进行，药剂结块严重，为此造成药剂严重浪费，并直接影响聚合物注入质量和注水井作业措施的实施效果。

总之，一种负压自动配液装置尚未见报道。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型目的是提供一种负压自动配液装置。负压自动配液装置能够均匀、快速溶解聚合物，保障注水井注入聚合物的顺利实施，装置工艺流程简单、成本低、配液效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种负压自动配液装置，储水罐、出口控制阀、快速连接头、倒液泵、进水口、变径喉管、药剂吸入口、均匀分散液出口、配液罐、药剂料斗；储水罐通过出口控制阀与倒液泵连接；倒液泵通过进水口与变径喉管先端连接；变径喉管上部设有药剂吸入口；变径喉管末端通过均匀分散液出口与配液罐连接；

变径喉管中段直径缩小到原口径的三分之一，变径喉管后段加工有一环状空腔，空腔上部加工有药剂吸入口，该药剂吸入口与药剂料斗相连，环形空间后部直径逐渐变大到与进水口等径。

本实用新型的有益效果及优点是：

1、本实用新型设有快速连接头，方便现场施工。实现快速施工。

2、本实用新型设有变径喉管，形成负压实现聚合物配制过程（粉剂）自动吸入。

3、本实用新型自动吸入粉剂，能够减少粉剂颗粒在空气中的悬浮量，降低配液员工吸入粉剂颗粒的几率，提高配液安全性。

4、本实用新型优化运行参数，计算出负压自动配液装置最佳压差值，兼顾经济性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的变径喉管示意图。

具体实施方式

下面结合附图图1-2对本实用新型进一步说明。

一种负压自动配液装置，储水罐1、出口控制阀2、快速连接头3、倒液泵4、进水口5、变径喉管6、药剂吸入口7、均匀分散液出口8、配液罐9、药剂料斗10；

储水罐1通过出口控制阀2与倒液泵4连接；倒液泵4通过进水口5与变径喉管6先端连接；变径喉管6上部设有药剂吸入口7；变径喉管6末端通过均匀分散液出口8与配液罐9连接；

变径喉管6中段直径缩小到原口径的三分之一，变径喉管后段加工有一环状空腔，空腔上部加工有药剂吸入口7，该药剂吸入口7与药剂料斗10相连，环形空间后部直径逐渐变大到与进水口等径。

实施例

本新型具有方形储水罐，其侧面底部安装出口控制阀，倒液泵进口通过管线与储水罐出口控制阀连接，管线设有快速连接头，方便现场施工。倒液泵出口与进水口连接，其进水口为空心筒状结构，进水口后端为变径喉管6，变径喉管6中段直径缩小到原口径的三分之一，变径喉管后段加工有一环状空腔，空腔上部加工有药剂吸入口7，该药剂吸入口7与药剂料斗10相连，环形空间后部直径逐渐变大到与进水口等径。

工作时，倒液泵启动，将水从储水罐中吸出并增压至0.3MPa,增压后的水进入进水口，由于变径喉管的作用，水流流速降低压力增加，形成高压水，通过变径喉管的高压水在变径喉管的后面上方药剂吸入口附近形成负压，从而产生吸附作用并将药剂自药剂吸入口自动吸入，被吸入的药剂在装置内重复混合，形成均一稳定的分散体系，自均匀分散液出口进入配液罐，实现聚合物的均匀配制。