[实用新型]一种金属圆杆的简易型滚花加工模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，属于加工模具设备技术领域。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

现有技术公开了申请号为：CN201621194829.0的一种金属圆杆的简易型滚花加工模具及加工设备，包括具有一圆形通孔的基体，基体上固定安装有多把环形分布于圆形通孔外侧的刻线刀具组件，刻线刀具组件包括刀架和环形刀体，环形刀体可转动地安装于刀架上，环形刀体的外侧设置有与圆形通孔的中心线呈一夹角的环形刀刃，其优点是圆形通孔外侧的刻线刀具组件作用于金属圆管上，环形刀体上的环形刀刃以转动的方式作用在金属圆管的外表面上，同时由于环形刀刃与金属圆管的中心线呈一个夹角，金属圆管对环形刀刃的反作用力使得环形分布的刻线刀具组件作圆周运动，环形刀刃以自转加上公转的方式作用在金属圆管上，经过模具后的金属圆管外表面呈多条螺旋线结构。但是其不足之处在于手动提取模具进行打包，速度慢，而且容易导致模具分类出错，耽误生产进程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，以解决手动提取模具进行打包，速度慢，而且容易导致模具分类出错，耽误生产进程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，其结构包括导柱、承接板、下模板、底板、弹簧、上模板、传送板、升降台、入口，所述下模板为长方体结构，顶部设有承接板，与承接板相互平行且边长相等，所述导柱共有4根，横截面高度为8cm，呈等距环形排列设在上模板顶部，所述入口顶部截面为椭圆形，贯穿设在上模板顶部右侧，所述入口与导柱在同一平行线，所述承接板为长方形顶部与上模板底部过盈配合，所述承接板与上模板形状相同，且相互平行，所述弹簧为螺旋状圆柱体，横截面高度为7cm，共有2个设在下模板表面中央，所述弹簧通过承接板与上模板采用过盈配合，所述上模板与弹簧底部间距为5cm，所述底板为长方体结构，顶部中央设有下模板，所述底板与上模板顶部间距为25cm，所述入口与导柱侧面距离为6cm，所述底板外壁比下模板外壁多增加4cm，所述升降台左右两侧为体形，并且形状相同长度相等，所述升降台表面往后倾斜角度为30°，所述传送板设在升降台表面中央，所述上模板顶部左侧中央设有升降台，所述导柱通过上模板连接承接板，所述上模板与升降台侧面距离为6cm；所述传送板由压辊、螺栓、传送带、皮带轮、齿轮箱、支架组成，所述压辊整体为圆柱体结构，上端与下端沿末端点弯折，弯折角度为120°，共有2个分别设在传送带左右两端，所述传送带顶部截面为长方形，与支架采用过盈配合，所述皮带轮共有4个呈圆柱体结构，分别设在传送带四个边角底部，所述螺栓顶部截面为长方形，焊接在支架顶部上方，所述支架为长方体结构，与皮带轮采用过盈配合，所述支架通过传送带连接压辊。

进一步地，所述导柱为圆柱体结构与上模板采用过盈配合。

进一步地，所述承接板设在上模板顶部。

进一步地，所述下模板为长方体结构与底板采用过盈配合。

进一步地，所述弹簧与底板采用过盈配合。

进一步地，所述支架与升降台采用过盈配合。

进一步地，所述传送带顶部设有轻微粘胶剂。

本实用新型的有益效果为设有传送板，通过支架配合压辊将传送板固定在升降台上方，由齿轮箱中的齿轮带动传送带将制成后的模具按次序进行输送，使操作人员能够顺着顺序一个个进行打包，既不会搞混模具包装分类，还可提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属圆杆的简易型滚花加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型的传送板示意图。

图中：导柱-1、承接板-2、下模板-3、底板-4、弹簧-5、上模板-6、传送板-7、压辊-701、螺栓-702、传送带-703、皮带轮-704、齿轮箱-705、支架-706、升降台-8、入口-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。