[实用新型]一种安全的桥式整流器模块壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥式整流器模块的技术领域，特别地涉及一种安全的桥式整流器模块壳体。

背景技术

随着电力技术的发展，现有的桥式整流器模块在使用过程中，与模块电极相接触的若干裸露的导线也会接触引起电路短路，从而导致整个电路事故，加大维修成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决整流器模块在插导线进行使用时两导线相接触引起电路故障的问题，本实用新型提供一种安全的桥式整流器模块壳体，通过在壳体主体上方设置对应的隔板，将每根导线之间相互隔开，避免了相邻两导线相接触而引起电路故障的问题，保证了电路的安全运行，节约了由于整流器模块短路而引起的维修成本，提高了整个整流器模块的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全的桥式整流器模块壳体，包括壳体主体和若干设置在壳体主体上方的电极孔、固定孔，所述一个电极孔与一个固定孔组成电极固定组件，所述相邻两电极固定组件之间设有隔板，所述隔板固定连接于壳体主体上方。

作为优选，所述壳体主体上还设有用于灌装环氧树脂的灌装孔。

作为优选，所述壳体主体两端均设有用于与模块金属底板固定的连接孔。

作为优选，所述壳体主体四个角的位置处均设有加强筋。

具体地，所述固定孔包括：螺母固定孔和设置在螺母固定孔底部中心的螺纹固定孔。

具体地，所述隔板的高度为15mm-25mm。

作为优选，所述壳体主体底部设有便于与模块金属底板安装的梯形槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种安全的桥式整流器模块壳体，通过在壳体主体上方设置对应的隔板，将每根导线之间相互隔开，避免了相邻两导线相接触而引起电路故障的问题，保证了电路的安全运行，节约了由于整流器模块短路而引起的维修成本，提高了整个整流器模块的加工效率。

本实用新型提供了一种安全的桥式整流器模块壳体，为了方便灌装环氧树脂，在壳体主体上开设一个矩形的灌装孔，环氧树脂只需要直接从灌装孔中灌入壳体主体中就行了。

本实用新型提供了一种安全的桥式整流器模块壳体，为了提高壳体主体的强度，在壳体主体四个角的位置处都设置加强筋，保证了在长度和宽度方向均不容易发生断裂的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是；

图中：1.壳体主体，2.电极孔，3.隔板，4.灌装孔，5.连接孔，6.加强筋，7.螺母固定孔，8.螺纹固定孔，9.梯形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，本实用新型提供了一种安全的桥式整流器模块壳体，包括壳体主体1和若干设置在壳体主体1上方的电极孔2、固定孔，一个电极孔2与一个固定孔组成电极固定组件，相邻两电极固定组件之间设有隔板3，隔板3固定连接于壳体主体1上方，电极固定组件中数量优选为三个，其中的电极孔2和固定孔在壳体主体1的长度方向排列。

安装时，将模块电极穿过电极孔2至壳体主体1上方，再将模块电极折弯，将折弯部分的模块电极通过固定孔与壳体主体1固定，在使用时，将导线与模块电极接触，通过螺栓与固定孔配合将导线也固定于壳体主体1上，在使用时，与模块电极接触的裸露的导线都通过隔板3隔开，这样相邻的两根导线不会因为相互触碰而造成整个整流器模块短路，保证了电路安全，节约了发生短路后维修所产生的时间成本与经济损失。

在一种具体实施方式中，为了方便灌装环氧树脂，壳体主体1上还设有用于灌装环氧树脂的灌装孔4，灌装孔4的形状优选为矩形，也可以是圆形、三角形或者其他形状，只要能提供一个口子灌入环氧树脂就行了，本实用新型对此不做限制，矩形的灌装孔4与壳体主体1的形状相匹配，矩形的灌装孔4可以提供最大的开口大小，更大的灌装孔4进一步为灌装环氧树脂提供便利。