[实用新型]锂电池盖帽半成品表面纹理及超声焊接自动化检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种锂电池盖帽半成品表面纹理及超声焊接自动化检测设备。

背景技术

锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其由于体积较小，被广泛应用于电子产品中。锂电池盖帽是电池中最为重要的安全保障部件。

锂电池盖帽在测试时，主要测试三个项目：高度、内阻和表面缺陷，现有的锂电池盖帽测试主要依靠工人手工操作以及目测的方式进行，不仅工作效率低下，测试精度也有待提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池盖帽半成品表面纹理及超声焊接自动化检测设备，能够解决现有锂电池盖帽测试效率低下和测试精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锂电池盖帽半成品表面纹理及超声焊接自动化检测设备，包括：上料输送线、下料输送线、测试系统、不良品下料槽和控制中心，所述上料输送线、下料输送线、测试系统、不良品下料槽分别电连接至控制中心，所述测试系统包括：分度盘、激光探头、内阻测试仪和视觉检测设备，所述上料输送线连接至分度盘的一端、下料输送线连接至分度盘的另一端，所述激光探头、内阻测试仪和视觉检测设备设置于上料输送线和下料输送线之间的分度盘上方，所述不良品下料槽设置于下料输送线后端的分度盘外侧。

优选的，所述上料输送线包括：上料搬运机构和上料吸盘，所述下料输送线包括：下料搬运机构和下料吸盘，所述上料吸盘用于将待测产品从上料输送线搬至分度盘上，所述下料吸盘用于将合格产品从分度盘搬至下料输送线。

优选的，所述分度盘上端面均匀设置有若干夹具。

优选的，所述内阻测试仪固定设置于升降机构。

优选的，所述视觉检测设备包括：相机和光源，所述相机设置于光源的上方，对准分度盘上的夹具。

优选的，所述光源包括：同轴光源和环形光源。

优选的，所述不良品下料槽的数量设置为三个：不良品下料槽A、不良品下料槽B、不良品下料槽C，分别用于回收高度不合格产品、内阻不合格产品和表面有缺陷产品。

优选的，在正对三个不良品下料槽的分度盘内侧和下侧分别设置有吹气装置，用于将不良品吹入对应的不良品下料槽。

优选的，所述吹气装置连接至外部气源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化的设备，提高了锂电池盖帽半成品的检测效率与检测精度；通过在下料输送线后端的分度盘外侧设置三个不良品下料槽，并结合上游的激光探头、内阻测试仪和视觉检测设备，可以分别将高度不合格产品、内阻不合格产品和表面有缺陷产品吹入对应的不良品下料槽内，便于后续的修复再利用，提高了产能，减少了损耗。

附图说明

图1是本实用新型锂电池盖帽半成品表面纹理及超声焊接自动化检测设备

一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A部分局部放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上料输送线，11、上料搬运机构，12、上料

吸盘，2、下料输送线，21、下料搬运机构，22、下料吸盘，3、分度盘，

31、夹具，41、激光探头，51、内阻测试仪，52、升降机构，61、相机，

62、光源，71、不良品下料槽A，72、不良品下料槽B，73、不良品下料槽

C，8、吹气装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种锂电池盖帽半成品表面纹理及超声焊接自动化检测设备，包括：上料输送线1、下料输送线2、测试系统、不良品下料槽和控制中心，所述上料输送线1、下料输送线2、测试系统、不良品下料槽分别电连接至控制中心，所述测试系统包括：分度盘3、激光探头41、内阻测试仪51和视觉检测设备，所述上料输送线1连接至分度盘3的一端、下料输送线2连接至分度盘3的另一端，所述激光探头41、内阻测试仪51和视觉检测设备设置于上料输送线1和下料输送线2之间的分度盘3上方，所述不良品下料槽设置于下料输送线2后端的分度盘外侧。