[实用新型]移动飞达专用车有效
| 申请号: | 201720889089.0 | 申请日: | 2017-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN207053912U | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
| 发明(设计)人: | 胡啸天 | 申请(专利权)人: | 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 |
| 主分类号: | H05K3/30 | 分类号: | H05K3/30 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 邹飞艳,张苗 |
| 地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 移动 专用车 | ||
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产设备领域,具体地,涉及一种移动飞达专用车。
背景技术
PCB板,即印制电路板,是一种重要的电子部件,用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修。
而在PCB板的生产过程中采用SMT技术,即一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
现有的贴片操作多使用贴片机进行操作,而贴片机的上料方式采用飞达牵引出贴片料带送入贴片机,由吸料头吸附住送至PCB板上粘贴。在实际操作中,多个飞达置于贴片机前杂乱无章,容易在送料过程中缠绕在一起造成贴片料带断裂无法顺畅送料,严重影响了送料操作的效率。
因此,急需要提供一种能够有序排列多个飞达,提升送料速度以及优化更换飞达的工作效率的移动飞达专用车。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动飞达专用车,该移动飞达专用车结构简单,使用方便,能够有序、有层次地排列多个飞达,大大提升了送料速度以及加快了加工过程中更换飞达的工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种移动飞达专用车,包括底板和竖直设置在底板上的矩形支撑架;其中,
支撑架两侧的中部位置分别部分向外凸起形成转动轴,底板顶端面部分竖直向上延伸形成有两块夹板,支撑架设置在两块夹板之间;转动轴朝向夹板延伸,并且,夹板上形成有与转动轴相配合的转动轴盲孔;
底板上还贯穿设有锁定螺栓,支撑架的顶端面和底端面上均开设有螺纹盲孔,锁定螺栓能够与螺纹盲孔相配合以锁定支撑架;
支撑架的两侧内侧壁上向外凸起形成多个用于定位飞达的定位栓,多个定位栓沿支撑架的长度方向均匀排列设置,并且,定位栓通过S型或Z型连接臂铰接在支撑架上。
优选地,支撑架顶端的前面设置有一对翻转把手。
优选地,支撑架底端的背面设置有另一对翻转把手。
优选地,底板的底部安装有驱动轮。
优选地,驱动轮为自锁轮。
优选地,支撑架上与夹板接触的面上设有伞弹片,夹板上的对应位置设有定位孔以使得当伞弹片与定位孔配合后,锁定螺栓能够与螺纹盲孔处于同轴位置。
优选地,底板沿水平方向向外延伸有等腰梯形的延伸板。
优选地,底板内部形成有用于容纳延伸板的收纳腔,延伸板能够伸入收纳腔中或从收纳腔中伸出。
根据上述技术方案,本实用新型在底板上竖直安装矩形的支撑架,支撑架的两侧位于中部的位置分别设有转动轴,而在底板上形成有两块夹板,将支撑架夹持在两块夹板之间;转动轴朝向夹板延伸并插入夹板上形成的转动轴盲孔,这样支撑架就可以在两块夹板之间绕转动轴自转以使得其上下颠倒,这样,位于上方的多个飞达上料用料结束后,可以通过翻转使得下方预先放置准备好的多个飞达整体一次性调整至上方,并与贴片机的进料口快速匹配,节省连接和搬运的时间和空间。而为了更好地提高在上下翻转后进入使用过程中移动飞达专用车的稳定性,还在底板上贯穿设置锁定螺栓,支撑架的顶端面和底端面上均开设有螺纹盲孔,这样当翻转支撑架至所需要的位置后,通过锁定螺栓能够与螺纹盲孔相配合以锁定支撑架;同时,为了便于安装和更换飞达,还在支撑架的两侧内侧壁上向外凸起形成多个用于定位飞达的定位栓,多个定位栓沿支撑架的长度方向均匀排列设置,并且,定位栓通过S型或Z型连接臂铰接在支撑架上。如此通过S型或Z型连接臂绕铰接点转动可以增大飞达出料口的位置调整范围,使得飞达在使用过程中出料和回收料更加顺畅,保证了贴片操作的正常进行。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的移动飞达专用车的结构示意图。
附图标记说明
1-底板 2-支撑架
3-夹板 4-锁定螺栓
5-定位栓 6-翻转把手
7-驱动轮 8-延伸板
具体实施方式
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