[实用新型]一种燃油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油泵。

背景技术

燃油泵包括泵级组件组件、永磁电动机及外壳。永磁电机通电及带动泵级组件组件旋转，将燃油从进油口吸入，流经电动燃油泵内，再通过出油口压出，给燃油系统供油。燃油流经燃油泵内，对永磁电动机的电枢起到冷却作用。现有的燃油泵中作为定子的永磁磁铁一般通过至少两块固定在缸体上的保持块将永磁磁铁固定贴紧在缸体上，由于保持块必须要先固定在缸体上，安装不便，装配麻烦。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种燃油泵，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃油泵，包括壳体，壳体由两半壳体组成，所述壳体设置有泵级组件及驱动泵级组件的电机组件，所述电机组件包括缸体、固定贴合在缸体内壁的永磁磁铁及可旋转地安装在永磁磁铁中心处的转子，所述转子包括电磁线圈及转轴，所述永磁磁铁包括两片圆弧状的磁瓦，所述磁瓦对称分布，所述缸体的内表面上设有供磁瓦放置的C型槽，所述C型槽的两边的面上设有凹槽Ⅰ，所述磁瓦一端设有凸起，另一端设有凹槽Ⅱ，所述两磁瓦的一接合端为设有凸起的端，且凸起置于凹槽内，所述两磁瓦的另一接合端之间设有弧形卡簧，所述弧形卡簧包括固定端及位于固定端两端的支撑端，所述固定端呈圆弧状结构，该圆弧状向缸体方向凸出弯曲，所述弧形卡簧的两支撑端的端部卡置于凹槽Ⅱ内。

所述C型槽的宽度与磁瓦宽度相应，C型槽的深度与磁瓦的厚度相同。

所述固定端的圆弧状与沿缸体圆弧度一致，且安装时固定端紧贴缸体内壁。

所述转轴上还套设有换向器，换向器外周设有碳刷。

所述固定端及两支撑端为一体式结构设置。

由于采用了上述技术方案，有效改善了现有燃油泵的电机组件永磁磁铁安装不牢及安装不便的问题，该燃油泵结构设计合理简单，将磁瓦固定于缸体上设有置C型槽内，固定牢固，同时弧形卡簧的弯折端沿缸体内表面贴合设置，使磁瓦固定牢固，弧形卡簧不易移位弹出，稳定性强，延长燃油泵使用寿命，组装操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中电机组件3的部分结构示意图。

图3为图1中局部俯视剖切结构示意图。

图中1、壳体；2、泵级组件；3、电机组件；31、缸体；311、C型槽；312、凹槽Ⅰ；32、磁瓦；321、凸起；322、凹槽Ⅱ；33、电磁线圈；34、转轴；4、弧形卡簧；41、固定端；42、支撑端；5、碳刷；6、换向器。

具体实施方式

参考图1结合图2、图3可知，本实用新型：一种燃油泵，包括壳体1，壳体1由两半壳体组成，所述壳体1设置有泵级组件2及驱动泵级组件2的电机组件3，所述电机组件3包括缸体31、固定贴合在缸体31内壁的永磁磁铁及可旋转地安装在永磁磁铁中心处的转子，所述转子包括电磁线圈33及转轴34，所述永磁磁铁包括两片圆弧状的磁瓦32，所述磁瓦32对称分布，所述缸体31的内表面上设有供磁瓦32放置的C型槽311，所述C型槽311的两边的面上设有凹槽Ⅰ312，所述磁瓦32一端设有凸起321，另一端设有凹槽Ⅱ322，所述两磁瓦32的一接合端为设有凸起321的端，且凸起321置于凹槽312内，所述两磁瓦32的另一接合端之间设有弧形卡簧4，所述弧形卡簧4包括固定端41及位于固定端41两端的支撑端42，所述固定端41及两支撑端42为一体式结构设置，所述固定端41呈圆弧状结构，该圆弧状向缸体31方向凸出弯曲，且安装时该圆弧状紧贴C型槽311内表面，安装固定牢固，所述弧形卡簧4的两支撑端42的端部卡置于凹槽Ⅱ322内。

所述C型槽311的宽度与磁瓦32宽度相应，C型槽311的深度与磁瓦32的厚度相同，节约磁瓦32占用缸体31内空间，节约空间，结构紧凑，且安装牢固，省去安装固定部件，节约制造成本。

所述固定端41的圆弧状与沿缸体1圆弧度一致，且安装时固定端41紧贴缸体1内壁。

所述转轴34上还套设有换向器6，换向器6外周设有碳刷5。

本实用新型有效改善了现有燃油泵的电机组件永磁磁铁安装不牢及安装不便的问题，该燃油泵结构设计合理简单，将磁瓦32固定于缸体31上设有置C型槽311内，同时弧形卡簧4的弯折端沿缸体31内表面贴合设置，磁瓦32固定牢固，弧形卡簧4不易移位弹出，稳定性强，延长燃油泵使用寿命，组装操作简单方便。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。