[实用新型]一种内循环消音打磨房

说明书

技术领域

本实用新型属于打磨房工程技术领域，具体涉及的是一种内循环消音打磨房。

背景技术

打磨房是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。

目前应用于维修车间的打磨房电机功率恒定，功耗较大，不利于节能环保。同时噪声较大，温湿度不进行控制，工作人员工作环境较差。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的内循环消音打磨房，它能够解决打磨房功耗较大，工作人员环境较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环消音打磨房，包括打磨室和空气处理装置。打磨室主要由打磨工作台、隔音板构成。空气处理装置102主要由进风口、风机、滤筒、温度调节装置、湿度调节装置、送风口构成。打磨室为封闭结构，打磨室内表面铺装隔音板，打磨工作台位于打磨室中间区域，送风口位于打磨工作台上方，打磨工作台靠近空气处理装置的进风口。消音器A、风机、滤筒、消音器B、温度调节装置、湿度调节装置之间用管道连接。进风口布置多孔降噪板，风机与进风口之间布置消音器A，风机进气嘴与出气嘴位置安装有风机压差检测装置，空气被风机抽至滤筒，滤筒进气嘴与出气嘴位置安装有滤筒压差检测装置。空气经过滤筒除尘后依次进入消音器B、温度传感器、温度调节装置、湿度传感器、湿度调节装置，温度调节装置根据温度传感器反馈的数值对空气进行温度调节，湿度调节装置根据湿度传感器反馈的数值对空气进行湿度调节。处理过的清洁空气进入送风口，进入打磨室。

进一步地，空气处理装置有多套，空气处理装置102数量根据打磨房面积大小确定。

进一步地，滤筒通过可更换滤纸将灰尘与废屑过滤，滤纸为PM2.5标准。

进一步地，风机压差检测装置可以控制风机运行功率，风机压差检测装置也可以在风机需要清洗、叶片破损或其他故障时报警。

进一步地，滤筒压差检测装置在滤筒局部阻塞或故障时报警。

采用上述结构后，混有灰尘和废屑的空气经过除尘、调温、调湿后循环使用，风机功率随使用要求可调节，既不污染车间外空气，又节能。经过隔音板、消声器、多孔降噪板等消音装置，多孔打磨室噪音可控制在75分贝以下。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

图2为本实用新型的空气处理模块结构示意图。

图中：101打磨室，102空气处理装置，1打磨工作台，2送风口，3隔音板，4进风口，5消音器A，6风机压差检测装置，7滤筒压差检测装置，8滤筒，9消音器B，10温度传感器，11风机，12温度调节装置，13湿度传感器，14湿度调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，一种内循环消音打磨房，包括打磨室101和空气处理装置102。打磨室101主要由打磨工作台1、隔音板3构成。空气处理装置102主要由进风口4、风机11、滤筒8、温度调节装置12、湿度调节装置14、送风口2构成。打磨室101为封闭结构，打磨室101内表面铺装隔音板3，打磨工作台1位于打磨室101中间区域，送风口2位于打磨工作台1上方，打磨工作台1靠近空气处理装置102的进风口4。打磨室101有灯光照明、工具台等常见配套设施。

消音器A5、风机11、滤筒8、消音器B9、温度调节装置12、湿度调节装置14之间用管道连接。空气处理装置102有多套，空气处理装置102数量根据打磨房面积大小确定，比如打磨房每4平方米设置一套空气处理装置102。进风口4布置多孔降噪板，风机11与进风口4之间布置消音器A5，风机11进气嘴与出气嘴位置安装有风机压差检测装置6，风机压差检测装置6可以控制风机11运行功率，风机11压差检测装置6也可以在风机11需要清洗、叶片破损或其他故障时报警。空气被风机11抽至滤筒8，滤筒8通过可更换滤纸将灰尘与废屑过滤，滤纸为PM2.5标准。滤筒8进气嘴与出气嘴位置安装有滤筒压差检测装置7，滤筒压差检测装置7在滤筒8局部阻塞或故障时报警。空气经过滤筒8除尘后依次进入消音器B9、温度传感器10、温度调节装置12、湿度传感器13、湿度调节装置14，温度调节装置12根据温度传感器10反馈的数值对空气进行温度调节，湿度调节装置14根据湿度传感器13反馈的数值对空气进行湿度调节。处理过的清洁空气进入送风口2，进入打磨室101。