[实用新型]一种用于高精密传动的液压静压丝杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及静压丝杆技术领域，尤其涉及一种用于高精密传动的液压静压丝杆。

背景技术

近年来，直线电机和高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动装置成为替换滚珠丝杠驱动系统的新方案。将保持丝杠螺母与丝杠之间油膜厚度几乎恒定不变的液压流量调节器同伺服电机结合使用，可用作金属切削机床工作台的驱动装置，尤其适于在精加工领域中使用。 随着同步直线电机的出现，人们逐渐熟悉到滚珠丝杠驱动系统的缺点。液体静压丝杠驱动装置除了具有高精度和高可靠性的优点外，与滚珠丝杠驱动装置一样，也能把伺服电机的旋转运动转变成直线运动。液体静压丝杠驱动装置的螺母在改进型梯形螺纹丝杠齿面的油膜上运动，丝杠与螺母间的相对运动是没有间隙的。而维持油膜厚度所需要的供油量则由申请了专利的PM调节器（步进调节器）进行控制。

现有的液压静压丝杆驱动装置的螺母在改进型梯形螺纹丝杠齿面的油膜上运动丝杠与螺母间的相对运动是没有间隙的，因此，静压油膜的厚度几乎恒定不变，且与负载大小和运动速度无关。这样螺母和丝杠的整体刚度就比滚珠丝杠传动系统均匀进步了两三倍，而且做到了无间隙运动。但由于丝杆主体一般暴露在外部，其表面的梯形螺纹丝杠齿内常常会出现落尘，使得螺母在丝杆上移动时，油膜会将丝杆齿内的灰尘吸附走，导致液压油内出现大量杂质，不仅影响静压丝杆的工作效率，且不纯净的液压油进入液压泵会导致液压泵的损伤，为此我们设计出一种用于高精密传动的液压静压丝杆，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高精密传动的液压静压丝杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高精密传动的液压静压丝杆，包括丝杆主体，所述丝杆主体的一端设置有联轴器，所述丝杆主体上活动安装有螺母，所述螺母的一端设置有第一清洁装置，另一端设置有第二清洁装置，所述第一清洁装置与第二清洁装置结构相同，堆成设置于螺母的两侧，所述第一清洁装置包括安装套，所述安装套为圆筒形结构，且活动套设在丝杆主体上，安装套的一端固定连接在螺母的一端，所述安装套的圆形内壁关于圆心均对称设置有两组伸缩杆，所述伸缩杆远离内壁的一端固定连接在安装板的两端，所述安装板与伸缩杆内壁之间沿长度方向等距离设置有压紧弹簧，所述安装板远离伸缩杆的一侧沿长度方向设置有清洁齿，所述清洁齿与丝杆主体的螺纹相对应，清洁齿远离安装板的一端插入螺纹之间的槽内。

优选的，所述清洁齿的宽度与丝杆主体上螺纹之间的距离相等。

优选的，所述清洁齿远离安装板的一端为圆弧倒角设置。

优选的，所述清洁齿的设置数量为5-10个。

优选的，所述螺母上设置有步进调节器，且进步调节器与液压泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，螺母在丝杆主体上做直线的往复运动时，第一清洁装置和第二清洁装置可对螺母运动的两个方向上的丝杆主体螺纹齿内的杂质和灰尘进行清洁，保证螺母运动时，丝杆主体螺纹齿内的清洁，避免油膜遭到污染，降低了液压油的更换频率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高精密传动的液压静压丝杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高精密传动的液压静压丝杆的第一清洁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。