[实用新型]分体式可调换的加热与冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学设备领域，尤其是一种分体式可调换的加热与冷却装置。

背景技术

加热与冷却是化学实验中必不可少的主要基本操作，经实验证明，温度每升高10℃，化学反应速度平均增加2倍。为加速化学反应速度，常采用加热方法，但在许多化学反应过程中，会产生大量的热量，如果不迅速消除冷却，将导致反应物分解或反应剧烈失控，溢出反应容器，甚至引起爆炸。加热方法在实验室中有很多，常用的热源有煤气灯、酒精灯、电炉、水浴、油浴等。近年来电热套的使用取代了上述的各种热源，电热套可以提供的加热范围很宽，它是用石棉、玻璃纤维编织在电阻丝外，编成一定的形状，紧贴反应容器，加热均匀，通过控制调动电压，控制加热电流，控制加热温度，安全方便。

但现有电加热套，存在保温好，降温慢的缺点，要迅速降温，只能把反应器移开电热套，再进行降温，操作既不方便又有一定的危险。另外如果反应器带下口，并与其他装置连接，这就更加困难，甚至是不可能的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的电热套，存在的冷却操作不便的不足，提供一种分体式可调换的加热与冷却装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种分体式可调换的加热与冷却装置，包括两个对称拼接且结构相同的调温组件，每个调温组件包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体镜像对称固装，在上壳体和下壳体之间固装一隔热层；在所述上壳体中部制有弧形嵌装槽，在弧形嵌装槽上表面固装加热套，在所述下壳体下表面中制有弧形嵌装槽，在外壳内部制有一层与弧形嵌装槽内表面间隔平行的弧形隔板，弧形隔板与弧形嵌装之间密封形成一冷水循环腔，在冷水循环腔的上部制有出液管，出液管连通至外壳外表面，在冷水循环腔的下部制有进液管，进液管业通至外壳外表面。

而且，在上壳体、下壳体的两个弧形槽的底部中心，分别制有连通至外壳下部的半圆柱槽，对应隔热层制有通孔，两个半圆柱槽共同形成连通上下壳体的通孔。

而且，在上壳体和下壳体固装把手。

本实用新型的优点和积极效果是：

本申请提供的加热与冷却装置由于采用分体式，加热与冷却单元在不移动反应器的条件下，根据情况可以任意调换，满足加热与冷却操作的要求，方便安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本装置的另一个方法结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种分体式可调换的加热与冷却装置，包括两个对称拼接且结构相同的调温组件，每个调温组件包括上壳体1和下壳体6，上壳体与下壳体镜像对称固装，在上壳体和下壳体之间固装一隔热层5。

在上壳体中部制有弧形嵌装槽3，弧形嵌装槽为1/4球形结构，在弧形嵌装槽上表面固装加热套2，加热套由石棉和玻璃纤维编织在电阻丝外构成，两个组件拼装在一起形成以半圆形槽，用于给圆底烧瓶加热。

在下壳体下表面中制有弧形嵌装槽7，弧形嵌装槽为1/4球形结构，在外壳内部制有一层与弧形嵌装槽内表面间隔平行的弧形隔板8，弧形隔板与弧形嵌装之间密封形成一冷水循环腔，冷水循环腔形状与外壳的弧形嵌装槽相同，在冷水循环腔的上部制有出液管9，出液管连通至外壳外表面，在冷水循环腔的下部制有进液管10，进液管业通至外壳外表面。两个组件拼装在一起形成以半圆形槽，用于给圆底烧瓶降温。

在上壳体、下壳体的两个弧形槽的底部中心，分别制有连通至外壳下部的半圆柱槽4，对应隔热层制有通孔，两个半圆柱槽共同形成连通上下壳体的通孔，便于有下口的反应器使用。

为了便于操作，在上壳体1和下壳体6固装把手11。

本申请的上壳体为现有的加热套结构，直接加热就可以，当使用冷却时功能时，将两个调温组件倒置，将进液管接好进水管，将出液管接好下水位置，就可以开启循环，实现外壳弧形嵌装槽内缘的降温。