[实用新型]一种红豆杉中紫杉醇的提取装置有效

专利信息
申请号: 201720888545.X 申请日: 2017-07-21
公开(公告)号: CN206970508U 公开(公告)日: 2018-02-06
发明(设计)人: 余宗鸿 申请(专利权)人: 曲靖市沾益区华睿生物科技有限公司
主分类号: C07D305/14 分类号: C07D305/14
代理公司: 曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202 代理人: 戎加富
地址: 655300 云南省*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 红豆杉 紫杉醇 提取 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于生物医药技术领域,具体涉及一种红豆杉中紫杉醇的提取装置。

背景技术

紫杉醇是一种从红豆杉植株中获得的具有独特疗效的抗癌天然植物产物,它结构新颖、作用机制独特、活性强,临床用药的需求量越来越大,而现有技术对紫杉醇的提取技术不强,以紫杉醇为成分的药物供应缺口相当大。目前,以现有技术提取紫杉醇时,一般采用化学法和实验室试验中获取少量,传统工艺大多采用在敞锅式提取罐中放置红豆杉枝叶,加入提取溶剂并搅拌加热至一定温度,将提取液过滤后储存至储存罐中,经过反复加入提取溶剂反复提取、浓缩干燥制成成品。但是这种常规提取紫杉醇的生产工艺不仅提取时间长,提取率低,溶剂消耗量大,能耗大,工艺流程长,生产不连续,设备占地面积大,自动化程度低,而且浓缩时蒸汽的消耗量大,浓缩时间长,同时在提取的过程中对物料的有效成分会造成一定的破坏和影响,操作极不方便,严重的影响了提取及化工工艺的现代化发展。因此,研制开发一种结构合理、操作简单、能耗低、成本低、生产连续、提取率高、浓缩效果好的红豆杉中紫杉醇的提取装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能耗低、成本低、生产连续、提取率高、浓缩效果好的红豆杉中紫杉醇的提取装置。

本实用新型的目的是这样实现的,包括提取罐、过滤器和浓缩罐,提取罐包括进料口、出料口、溶剂进口和倾斜设置的反应管,反应管的一端固定安装有密封板,另一端安装有出渣器,出渣器上设置有出渣口,进料口设置在靠近密封板端的反应管的上侧,出料口设置在靠近密封板的反应管的下侧,溶剂进口设置在靠近出渣器端的反应管的上侧,且在进料口与溶剂出口之间的反应管的管壁上安装有多个超声波换能器,在反应管的内部安装有螺旋挤压杆,螺旋挤压杆的一端伸出密封板并与安装在反应管外的电机传动连接,进料口的上方安装有粉碎机,在出料口的下方连接有油水分离器;

油水分离器的溶剂出口连接有溶剂回收罐,溶液出口连接有提取液箱,提取液箱的底部连通有过滤器,过滤器的底部通过一根输液管与浓缩罐连通,输液管上安装有加压泵。

本实用新型通过提取罐的合理布置,让有机溶剂与粉碎后的红豆杉原料逆流接触,利用超声波换能器产生的超声波直接破坏红豆杉原料的细胞膜,使红豆杉中的紫杉醇很容易就从红豆杉粉末中释放出来,释放出来的提取液进入油水分离器内,经过分离后的有机溶剂进入溶剂回收罐内,而紫杉醇粗液则进入提取液箱内,通过提取液箱下侧过滤器过滤后,进入到浓缩罐内浓缩后,即可得到纯度较高的紫杉醇。本装置的结构设计合理,容易操作,不仅大幅的降低的有机溶剂的使用量,提高了有机溶剂的利用率,而且大幅的提高了紫杉醇的提取率,紫杉醇的提取率可达到90%以上,同时,通过油水分离、过滤和浓缩,有效地确保了紫杉醇的提取纯度,该装置具有能耗低、成本低、提取率高、浓缩效果好的优点,完全能满足连续化生产的需求,具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图中:1-溶剂回收罐,2-油水分离器,3-提取罐,31-出料口,32-滤网,33-电机,34-进料口,35-超声波换能器,36-反应管,37-螺旋挤压杆,38-溶剂进口,39-出渣器,310-出渣口,311-加热夹套,312-回流管,4-粉碎机,5-提取液箱,51-清水管,6-超滤膜过滤器,7-输液管,8-加压泵,9-浓缩罐,91-蒸汽出口,92-搅拌器,93-压力表,94-浓缩液出口管,95-温度传感器,96-电加热棒,97-PH检测仪,98-保温层,99-反渗透过滤膜,10-浓缩液箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括提取罐3、过滤器和浓缩罐9,所述提取罐3包括进料口34、出料口31、溶剂进口38和倾斜设置的反应管36,反应管36的一端固定安装有密封板,另一端安装有出渣器39,出渣器39上设置有出渣口310,所述进料口34设置在靠近密封板端的反应管36的上侧,出料口31设置在靠近密封板的反应管36的下侧,溶剂进口38设置在靠近出渣器39端的反应管36的上侧,且在进料口34与溶剂进口38之间的反应管36的管壁上安装有多个超声波换能器35,在反应管36的内部安装有螺旋挤压杆37,螺旋挤压杆37的一端伸出密封板并与安装在反应管36外的电机33传动连接,所述进料口34的上方安装有粉碎机4,在出料口31的下方连接有油水分离器2;

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