[实用新型]在电子万能试验机上做蠕变时效回弹率测试实验的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金蠕变时效回弹率测试技术领域，尤其涉及一种电子万能试验机上做蠕变时效回弹率测试实验的模具。

背景技术

在铝合金的研究生产中，蠕变时效成形是一重要加工手段。蠕变一般是指材料在高温和低于材料宏观屈服极限的应力下发生的缓慢的塑性变形，其间伴随着加工硬化和回复软化的过程。蠕变时效成形工艺将铝合金的这种应力松弛变形与其时效强化的工艺相结合，可得到同时满足成形和性能的产品。但由于铝合金在蠕变时效成形时一般处于材料的弹性应变范围内，工艺的最后，零件会因应力的卸载而发生明显回弹现象，个别铝合金回弹率可高达70％，这对零件的生产应用有较大影响，不仅关系到模具的设计还关系材料的生产成本。因此，回弹的预测决定了零件的精确度，成为了蠕变时效成形技术的关键因素。

电子万能试验机可通过配备不同夹具以完成金属及非金属的片、带、箔、条、线、纤维、板、棒、块、绳、布、网等不同材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验，一机多用不仅缩减实验所用成本，更可节省空间简化操作。但试验机的弯曲模具只适用于普通弯曲实验，不适用材料回弹率的检测，故本实验新型提出设计一种可装在电子万能试验机上测量回弹率的模具的设想，不仅可充分利用万能机中的加热装置对试样样进行加热，更换方便、操作简单，还可通过电子万能试验机获得弧度与应力变化的曲线。

发明内容

本实验新型的目的是提供一种在电子万能试验机的加热炉中做测量蠕变时效后测量材料回弹率的模具。

为实现上述目的，本新型采用以下技术方案实现：

按照本实用新型的在电子万能试验机上做蠕变时效回弹率测试实验的模具，其特征在于包括上导向座和下导向座，设置在上导向座和下导向座之间的上压板和下压板，由导杆Ⅰ和与导杆Ⅰ固定连接的螺纹杆Ⅰ组成的导向杆Ⅰ及由导杆Ⅱ和与导杆Ⅱ固定连接的螺纹杆Ⅱ组成的导向杆Ⅱ，在所述的上导向座的上部设有上导向座固定台，在所述的上导向座的下部等距离设有三个导向杆连接孔Ⅰ，在所述的下导向座的下部设有下导向座固定台，在所述的下导向座的上部设有与连接孔Ⅰ交错设置的三个导向杆连接孔Ⅱ，在上压板和下压板上交错设有三个导杆连接孔和三个螺纹杆连接孔，所述的导向杆Ⅰ的导杆一端固定在上导向座的连接孔Ⅰ内，另一端穿过上压板的导杆连接孔和下压板的螺纹杆连接孔，并通过螺栓与下压板的下部固定连接，所述的导向杆Ⅱ的导杆一端固定在下导向座的连接孔Ⅱ内，另一端穿过下压板的导杆连接孔和上压板的螺纹杆连接孔，并通过螺栓与上压板的上部固定连接，在所述的上压板下部中间位置设有半圆形的突起压头，且半圆形的突起压头两端开有槽口，在所述的下压板的中部亦设有与上压板的半圆形的突起压头相匹配的半圆形变形凹槽，在半圆形变形凹槽两边设有试样头卡槽。

在所述的上导向座固定台和下导向座固定台分别开有插销孔，所述的上导向座固定台和下导向座固定台分别通过插销和与电子万能试验机的上传动装置和下传动装置固定连接。

电子万能试验机通过夹头缓慢拉伸本模具，使上压头和下压槽5-3的试样受向下的力，然后进行蠕变时效实验，当到了设定时间，降温冷却到室温，设备拉到松弛状态。放置一段时间，用工具测量试样的回弹率。

本实用新型的测试方法具体如下：

1)将上导向座的通过插销配合与电子万能试验机的上传动装置固定，下导向座通过插销配合与电子万能试验机的下传动装置固定；

2)试样放在下压板的试样头卡位置；

3)合上加热炉，升温加热，达到实验设定温度，保持一段时间，开动电子万能试验机，使其上压板和下压板缓慢拉动；

4)达到变形设定时间，降温到室温，拉开电子万能试验机上、下夹头，静置一段时间，测量试样弯曲的回弹率，根据公式计算试样的回弹率，保存弯曲过程中的应力应变曲线。

本实用新型的优点是：

采用本实用新型模具能够方便地在电子万能试验机上做蠕变时效回弹率测试实验，操作简单便捷；可获得最大的测试范围并避免试样从夹持端到压缩平面过渡时拱起对测试结果的影响，通过测试实验方法获得蠕变时效回弹率，根据蠕变时效回弹率的大小评价材料性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上导向座结构示意图。

图3为上压板结构示意图。

图4为下压板结构示意图。

图5为本实用新型下导向座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。