[实用新型]一种电机元件成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机元件成型装置。

背景技术

随着市场对电机体积小、重量轻、槽满率要求的不断提高，电机元件研制初期，需小批量生产电机元件（如图18），将若干电机元件插到电机定子铁芯或电机转子铁芯中，一起扭转电机元件端部形成定子绕组或转子绕组。电机元件以电机定子总成或转子总成设计为基础，电机元件具有以下参数要求：成U后的R值46、成型后电机元件的跨距48,成型后电机元件的端部高度49、成型后电机元件的角度50,回转半径一51,回转半径二52。目前，操作员采用尖嘴钳手工加工扁线或圆线成型电机元件，因为成型质量难以精确化，导致后期会花费大量时间手工整形才能保证元件合格，该方法电机元件成型质量差、合格率低、费时费力。如何方便、精确的保证手工成型电机元件的质量是电机研制初期急待解决的问题。

发明内容

为了克服电机元件成型质量难以控制、制造效率低的问题，本实用新型提供一种电机元件成型装置，操作方法容易、结构简单、有效保证电机元件成型质量与效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括第一回转机构、第二回转机构；所述第一回转机构包括U成型转轴、U型弯曲回转体、第一手柄组件，U成型转轴经转轴座装于支架上，U成型转轴上端连第一手柄组件，U成型转轴下端连U型弯曲回转体，U型弯曲回转体端部有定位凸起部、与定位凸起部配合工作的限位部，限位部与定位凸起部之间形成用于成型待加铜线的第一成型部的第一成型通道；所述第二回转机构包括回转成型模块、回转导轨，回转成型模块装于回转导轨上的安装槽内，所述回转成型模块包括第一成型回转体、装于第一成型回转体内的第二成型回转体，回转导轨周向设有手柄移动槽，第二手柄穿过手柄移动槽与第一成型回转体连接，第二成型回转体上设有用于成型待加铜线的第二成型部的第二成型通道，第一成型回转体侧部设有用于成型待加工铜线的第三成型部的成型槽，回转导轨侧部设有与成型槽配合工作的成U过线槽，当成型槽与成U过线槽拼合时形成第三成型通道进口。

用于形成定位凸起部的U型转折弯销经螺钉一插装于U型弯曲回转体内。通过更换不同规格的U型折弯销可控制待加工铜线成U后的R值的大小。

所述U型弯曲回转体为圆柱形，U型弯曲回转体中部设有与U型转折弯销配合装配的安装孔，U型弯曲回转体侧部设有用于安装紧固螺钉一的螺钉孔，螺钉孔与安装孔相连通；所述U型弯曲回转体经螺钉二装于U成型转轴下端；所述U成型转轴为台阶轴，包括中部大轴部、连于大轴部上端的上小轴部、连于大轴部下端的下小轴部，所述下小轴部侧面设有平面部，螺钉二端部与平面部相抵。

所述转轴座包括套于U成型转轴上的定位套部、与定位套部相连的支臂部，转轴座的支臂部经螺钉三装于支架上端的上导槽中；所述第一手柄组件包括第一手柄、与第一手柄相连的手柄座，手柄座套于U成型转轴上端，U成型转轴上端面装有防止手柄座脱落的限位螺钉，手柄座上设有用于定位第一手柄终止位置的定位组件；所述第一手柄组件还包括一个用于定位第一手柄起始位置的限位销；所述定位组件包括挡铁座二、定位杆二，挡铁座二上端经螺钉四装于第一手柄组件的手柄座外部，定位杆二装于挡铁座二下端；所述定位杆二与挡铁座二下端螺纹连接；所述挡铁座二所在平面与U成型转轴轴线平行，挡铁座二上端内侧延伸出用于安装螺栓四的安装部，挡铁座二外侧角部倒角；所述限位销插装于转轴座；所述第一回转机构的支架、第二回转机构的回转导轨装于底板上；所述支架下端经平键、螺钉五装于底板的下导槽中；所述支架为U形，U成型转轴立于U形支架的开口处。

所述第一成型回转体为活动环体；第一成型回转体的成型槽正面的第一安装槽处装有可拆卸的弯折模块，弯折模块上设有与成型槽配合工作的过线槽。通过更换不同规格的弯折模块调整成型槽槽口大小以满足不同规格电气元件的参数要求。

所述第二成型回转体正面的第二安装槽处装有可拆卸的成型模块；所述第二成型通道由设置于第二成型回转体侧部的通槽部一、位于成型模块上的通槽部二组成，或所述第二成型通道由设置于第二成型回转体上的轴向通孔形成。

所述回转导轨的安装槽槽底设有让位通道。

所述让位通道包括弧形通道部、横通道部；所述回转导轨背面上设有用于调整弧形通道部的通道大小的导板，所述导板上设有腰形调节槽；所述导板设有与弧形通道部所在圆的圆心同心的弧形部，腰形调节槽的延长线过弧形通道部所在圆的圆心。