[实用新型]三角型光纤面板熔压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤面板熔压模具，特别是一种三角型光纤面板熔压模具。

背景技术

光纤面板均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工制作而成。其中熔压是毛坯制作的关键工序。传统结构的光纤面板熔压模具主要用来压制截面形状为六边形的光纤面板毛坯。近年来，为了满足截面为三角形的光纤面板的生产需要，降低工艺难度并节省加工成本，压制截面形状为近似三角形的毛坯的熔压模具也已经研发出来(参考专利号：ZL201420544938.5)，该模具内腔的基本工作原理是：对上压盖施加垂直向下的压力时，板状的大滑块和板状的小滑块会在斜面的推动下同时移动，大滑块向外移动，小滑块向里移动，挤压离散的高温玻璃光纤进行粘合收缩，从而完成三角型光纤面板毛坯的熔压成型。

经过使用验证，在组装拆卸和压制成型等性能上，该模具满足使用要求。但是大滑块在经过一定次数的高温熔压后会逐渐出现弯曲形变。做出大滑块在熔压过程中的受力分析图后，不难发现，在上压盖、下压盖和玻璃毛坯的共同作用下，大滑块处于一种趋向弯曲变形的非平衡受力状态。

通过查阅资料我们可以知道，在不考虑外部压力和温度等其他因素的情况下，大滑块的变形速度及变形程度取决于两方面：滑块本身材料的强度和滑块的厚度。加工材料强度越高，滑块厚度尺寸越大，则滑块越难发生弯曲形变。

考虑到现有模具内腔中两个大滑块之间距离很小，大滑块厚度尺寸的增加空间非常有限。若更换加工材料，不仅模具加工成本会提高，大滑块与其它零部件的高温性能也无法匹配。因此对现有模具内腔结构而言，大滑块的使用强度是一个几乎无法解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种三角型光纤面板熔压模具，增加大滑块厚度尺寸，从而解决大滑块弯曲变形问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：三角型光纤面板熔压模具，包括上压盖、下压盖、两个大滑块以及两个小滑块，所述小滑块的纵向截面为三角形，所述下压盖的中部内凹成梯形状的第一空间，所述上压盖的下端面布置有成型块，两个所述小滑块放置到第一空间中部且两个大滑块位于第一空间两外侧，上压盖和下压盖合拢后形成两个三角型光纤成形空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型块的纵向截面为三角形，两个所述小滑块之间形成一个三角形状的第二空间，成型块的末端插入到所述第二空间中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大滑块的纵向截面为等腰梯形，所述大滑块的大端靠近三角型光纤成形空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一空间为下端窄、上端宽的等腰梯形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型块和上压盖通过一体成型技术制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将大滑块的安装位置转移到模具的外侧，为其厚度尺寸的大幅度增加创造空间，从而解决大滑块在高温下容易发生弯曲形变的问题；调整三角型玻璃毛坯摆放方位，使大小滑块倾斜放置，这可以确保即使大滑块厚度尺寸大幅加大，模具内腔总宽度尺寸也在可控范围内。另外，上压盖和下压盖分别做成一体化设计，更好地保证了模具整体装配稳定性和两段毛坯的压制尺寸一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。