[实用新型]一种利用微生物处理养殖废水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种利用微生物处理养殖废水的装置。

背景技术

养殖污水具有典型的“三高”特征即有机物浓度高COD高达3000-12000mg/l,氨氮高达800-2200mg/l，悬浮物SS超标数十倍；可生化性一般；臭味大；冲洗排放时间集中，冲击负荷大，根据该污水的特点，采用生化法+物化的处理方法可以达到很好的处理效果。

常规处理过程是：养殖污水由养猪场出来后流经格栅、格网，经格栅、格网除去大部分体积较大的杂物后，进入沼气池。在沼气池内，有机物在厌氧条件下进行水解，由生物难降解的高分子有机物转变成生物易降解的小分子有机物，以便后续工艺处理。后续处理工艺大致包括：养殖污水经过调节池后，由提升泵送入水解酸化池，酸化水解池采用升流式厌氧污泥反应床形式(UASB反应池)，同时，由接触氧化池回流至此的混合液在此反硝化菌作用下进行反硝化，达到生物脱氮的目的，养殖污水进入接触氧化池，进一步降解有机物且大量除磷。

由于现有技术中后续处理的污水每个阶段均需要从调节池中通过水泵移入到水解酸化池中，通过生物脱氮后再通过水泵送入接触氧化池，使处理成本提高。且由于现有技术中后续处理的污水每个阶段均处于静止的状态，因而每个阶段处理的时间相对较长，进而导致微生物处理时臭味更重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中后续处理的污水臭味更大且成本较高的问题，目的在于提供解决上述问题的一种利用微生物处理养殖废水的装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种利用微生物处理养殖废水的装置，包括具有进水管和出水管的处理腔，处理腔内设置有将处理腔分隔为曝气腔室和密闭腔室的主隔板，主隔板底端设置有流通口，所述密闭腔室顶端设置有密封盖，曝气腔室内设置有输气管道，该输气管道上连接有为输气管道提供气体的气泵；

所述密闭腔室内设置有用于形成缺氧流道的分隔板；所述缺氧流道上设置有厌氧菌群附着装置；所述曝气腔室内设置有用于防止曝气腔室内的气体从主隔板底端的流通口进入到密闭腔室的隔离板，所述隔离板上设置有好氧菌群附着装置；

所述进水管与密闭腔室连通，所述出水管与曝气腔室连通。

本实用新型通过该装置对污水进行处理时，只需在一个处理腔内进行即可同时达到厌氧和需氧生物发酵的目的，节省了水体移动所需的动力，进而能有效降低污水处理成本，并且，本实用新型处理腔内的污水一直处于流动的状态，进而有效避免厌氧处理时间过长而导致的臭味较大的问题，效果十分显著。

进一步，所述进水管设置在密闭腔室底端时，所述分隔板的数量为奇数；所述进水管设置在密闭腔室顶端时，所述分隔板的数量为偶数；邻近主隔板的分隔板顶端设置流通口，当其中一个分隔板的流通口设置在顶端时，与该分隔板相邻的分隔板则在底端设置流通口。

由于菌落本身具有一定的质量，本实用新型采用上下流动的方式，在合适的流速下能有效使菌群保留在菌群附着装置，并且能使菌群更加充分的与水体接触，在达到提高菌落保留量的同时达到充分降解的目的，更好地节约菌落使用添加的成本。

进一步，所述出水管设置在曝气腔室顶端，所述隔离板为一块，该隔离板设置在曝气腔室底端邻近主隔板的流通口位置处。

更进一步，设主隔板底端的流通口的高度为H，隔离板的高度为L，则L-H≥1cm；设曝气腔室的高度为h，则L≤h/2。通过上述主隔板与隔离板之间位置和高度的限制，能在不影响曝气的同时，避免气体流入到密闭腔室中，效果更加显著。

更进一步，与隔离板顶端平行的主隔板上设置有安装固定块，所述好氧菌群附着装置固定在主隔板顶端和安装固定块上；所述厌氧菌群附着装置设置在水流方向向上的缺氧流道上。

进一步，所述好氧菌群附着装置包括丝网，和固定在丝网上的海绵体；所述厌氧菌群附着装置与好氧菌群附着装置的结构相同。

为了能使进入曝气腔室内的水体能更加充分的被曝气腔室内的菌群降解，所述曝气腔室内还设置有引导板，所述引导板的底端低于隔离板的顶端，该引导板的顶端与主隔板的顶端平行。

为了便于清理，所述处理腔的内壁上设置有固定卡槽，所述分隔板、隔离板引导板均通过固定卡槽卡接在处理腔内。

更进一步，所述进水管上设置有流量调节阀。所述输气管道上设置有气体流量调节阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：