[实用新型]滚筒绞龙清洗机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及硅料生产领域，具体涉及一种滚筒绞龙清洗机。

背景技术：

在一般的硅制品生产过程中，传统的清洗产线需要人工上料至料筐，并通过不少于一台的机械手辅助搬运至多级清洗槽进行酸洗水洗风干等处理。这种处理方式受到人工上料效率有限的影响，效率并不高；而使用机械手辅助需要投入较多的资金，提高了生产成本；此外，各个清洗槽的水使用后量偏大，易造成水资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒绞龙清洗机，改变传统的输送方式并增设水循环装置，降低运行成本，提高生产线的工作效率的同时，减少了水资源的消耗。

本实用新型由如下技术方案实施：一种滚筒绞龙清洗机，其包括封闭壳体、酸蚀系统，水洗系统；在所述封闭壳体相对的侧壁上分别设有进料槽和出料槽；在所述封闭壳体内设有所述酸蚀系统的酸洗滚筒和酸洗槽，快速输送滚筒，所述水洗系统的一次喷淋滚筒、一次水洗槽、超声滚筒、超声水洗槽、二次喷淋滚筒、风切滚筒、二次水洗槽；所述进料槽的卸料端置于所述酸洗滚筒内，所述酸洗滚筒的出料端管口置于所述快速输送滚筒内；所述快速输送滚筒的出料端管口置于所述一次喷淋滚筒内；所述一次喷淋滚筒、所述超声滚筒、所述二次喷淋滚筒和所述风切滚筒依次同轴首尾相连；所述出料槽的进料端置于所述风切滚筒内；在所述酸洗滚筒、所述快速输送滚筒、所述一次喷淋滚筒、所述超声滚筒、所述二次喷淋滚筒、所述风切滚筒的内壁上均设有螺旋叶片；在所述酸洗滚筒、所述一次喷淋滚筒、所述超声滚筒、所述二次喷淋滚筒、所述风切滚筒的筒壁上均匀分布有清洗通孔。

所述酸蚀系统包括所述酸洗滚筒、所述酸洗槽、配酸罐、酸液循环槽、循环酸泵；配酸罐、酸液循环槽、循环酸泵置于所述封闭壳体外侧；所述酸洗槽置于水平旋转的所述酸洗滚筒和所述快速输送滚筒的进料端管口下方，所述酸洗滚筒底部和所述快速输送滚筒底部浸没在所述酸洗槽内的酸液内；所述配酸罐与所述酸液循环槽通过管路连通；在所述酸液循环槽与所述酸洗槽之间设有循环管路，在所述循环管路上设有所述循环酸泵；在所述酸液循环槽内设有冷却水管。

所述水洗系统包括所述一次喷淋滚筒、一次喷淋管、所述一次水洗槽、所述超声滚筒、超声震荡器、所述超声水洗槽、所述二次喷淋滚筒、二次喷淋管、风切管、所述二次水洗槽、所述风切滚筒、储液槽、喷淋泵、空压机；所述储液槽、所述喷淋泵和所述空压机置于所述封闭壳体外侧；所述一次水洗槽置于水平旋转的所述一次喷淋滚筒下方，所述一次喷淋滚筒底部浸没在所述一次水洗槽内的水洗液内；所述超声水洗槽置于水平旋转的所述超声滚筒下方，所述超声滚筒底部浸没在所述超声水洗槽内的水洗液内；所述超声震荡器置于所述超声滚筒下方的所述超声水洗槽内；所述二次水洗槽置于水平旋转的所述二次喷淋滚筒和所述风切滚筒下方，所述二次喷淋滚筒底部浸没在所述二次水洗槽内的水洗液内；所述一次喷淋管一端与所述储液槽连通，在所述一次喷淋管上设有所述喷淋泵，所述一次喷淋管另一端置于所述一次喷淋滚筒内，在所述一次喷淋滚筒内的所述一次喷淋管管壁上设有喷淋头；所述超声水洗槽和所述二次水洗槽的溢流口与所述储液槽连通；所述二次喷淋管一端与水源连通，所述二次喷淋管另一端置于所述二次喷淋滚筒内，在所述二次喷淋滚筒内的所述二次喷淋管管壁上设有喷淋头；所述风切管一端与所述空压机的出气口连通，所述风切管另一端置于所述风切滚筒内，在所述风切滚筒内的所述风切管管壁上设有风切口。

其还包括排风换气系统，所述排风换气系统包括鼓风机、进风管、排风管、排气扇，在所述鼓风机的出风口上设有所述进风管；在所述排风管内设有所述排气扇；在所述进料槽上方的所述封闭壳体侧壁上、所述一次喷淋滚筒进料端管口上方的所述封闭壳体顶板上、所述二次喷淋滚筒进料端管口上方的所述封闭壳体顶板上均设有与所述进风管连通的进风口；在所述酸洗滚筒和所述超声滚筒上方的封闭壳体顶板上分别设有与所述排风管连通的排风口。

在所述其还包括氮气保护系统，所述氮气保护系统包括氮气泵和氮气保护管；所述氮气泵置于所述封闭壳体外侧；所述氮气保护管一端与所述氮气泵的出气口连通，所述氮气保护管的另一端置于所述快速输送滚筒内。

本实用新型的优点：硅料在清洗过程中全程通过螺旋叶片的旋转实现硅料的输送，改变了传统的机械手输送，降低了生产成本，简化了工序，提高了生产效率；纯净水源进行纯水二次喷淋漂洗后，再次用作一次喷淋漂洗的水源，实现了水的二次利用，节约了水资源。

结构简单合理，排列紧凑，使用安全可靠，全程自动输送，无需人工参与，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还实现了水的二次利用，节约了水资源。