[实用新型]一种伴液混蒸制冷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及伴液混蒸制冷领域，特别是一种伴液混蒸制冷机。

背景技术

干式蒸发制冷机组制冷效果差，节流阀易堵塞，故障率高，安装和操作繁琐，电热化霜不安全等，而满液式蒸发制冷机组无法自动回油，特别是与油互溶的制冷剂系统无法回油，低温制冷系统化霜困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种伴液混蒸制冷机组。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种伴液混蒸制冷机组，包括矩形底座,所述矩形底座上表面分别设有蒸发桶、压机、高压油分离器、储油器、中温油分离热交换器与储液器，所诉蒸发桶内设有低压油分槽，所述蒸发桶侧表面上端设有与压机连接的一号导管，所述蒸发桶侧表面下端设有与中温油分离热交换器连接的二号导管，所述二号导管上设有收油电磁阀，所述低压油分槽下表面设有与中温油分离热交换器连接的三号导管，所述压机侧表面下端设有多通管，所述多通管上设有一组四号导管，其中一个所述四号导管上设有回油电磁阀门，该所述四号导管与储油器连接，另一个所述四号导管一端与高压油分离器，所述高压油分离器内设有油位浮球阀，所述压机侧表面上端设有与高压油分离器连接的五号导管，所述储油器侧表面上端设有与中温油分离热交换器连接的六号导管，所述六号导管上设有单向阀，所述中温油分离热交换器侧表面设有与储液器连接的七号导管，所述中温油分离热交换器内设有液位密度传感器，所述储液器内设有液位传感器，所述矩形底座上表面边缘处设有两组支撑杆，所述两组支撑杆上设有支撑板，所述支撑板上设有冷风机与冷凝器，所述蒸发 桶侧表面下端设有八号导管，所述八号导管一端设有集污槽，所述支撑板侧表面设有从动四通换向阀，所述八号导管上设有与从动四通换向阀连接的九号导管，所述九号导管上设有冷剂泵，所述从动四通换向阀上设有与冷风机连接的十号导管，所述高压油分离器上表面设有十一号导管，所述十一号导管一端设有四通换向阀，所述十号导管与四通换向阀连接，所述四通换向阀上设有与冷凝器连接的十三号导管，所述冷凝器上设有与从动四通换向阀连接的十四号导管，所述从动四通换向阀上设有与储液器连接的十五号导管，所述中温油分离热交换器上表面设有十六号导管，所述十六号导管一端设有油回收三通阀，所述油回收三通阀上设有与十一号导管连接的十七号导管，所述油回收三通阀上设有与一号导管连接的十八号导管，所述四通换向阀上设有与蒸发桶连接的十九号导管。

所述八号导管内设有高强磁铁。

所述所述三号导管上设有电磁阀门。

所述矩形底座下表面边缘处设有手动千斤顶。

所述手动千斤顶下表面设有防滑套。

利用本实用新型的技术方案制作的一种伴液混蒸制冷机，制冷系统制冷效果更好，节能、省电、低故障，运行安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述一种伴液混蒸制冷机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种伴液混蒸制冷机的俯视图；

图3是本实用新型所述一种伴液混蒸制冷机的制冷状态图；

图4是本实用新型所述一种伴液混蒸制冷机的化霜状态图；

图中，1、冷风机；2、四通换向阀；3、冷凝器；4、液位传感器；5、储液器；7、中温油分离热交换器；9、油回收三通阀；10、单向阀；11、储油器；12、高压油分离器；13、油位浮球阀；14、压机；15、蒸发桶；16、低压油分槽；17、冷剂泵；18、从动四通换向阀；19、回油电磁阀门；20、收油电磁阀；21、集污槽；22、高强磁铁；23、 矩形底座；24、一号导管；25、二号导管；26、三号导管；27、多通管；28、四号导管；29、五号导管；30、六号导管；31、七号导管；32、支撑杆；33、支撑板；34、八号导管；35、九号导管；36、十号导管；37、十一号导管；40、手动千斤顶；42、十三号导管；43、十四号导管；44、十五号导管；45、十六号导管；46、十七号导管；47、十八号导管；48、十九号导管。

具体实施方式