[实用新型]一种全自动智能单板涂胶生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于板皮加工机械技术领域，特别涉及一种全自动智能单板涂胶生产线。

背景技术

随着经济的快速发展和社会的不断进步，市场对木制品的家具、办公用品等需求在不断增加，木材行业呈现迅速发展的趋势市场上，由于天然的木制品较少，于是出现了合成木制品，合成木制品通过把切削下的板皮拼板、胶合等工艺，提高产品的质量和美观性，随着复合板生产成本的不断增加，现有的生产线中板皮上料、胶合、收料存在以下问题：1)现有的技术方案中负压吸附过程中由风道口吸附板皮，然后停止风机吸附，再由风力反作用吹动板皮掉落在输送机构上，容易造成负压吸附后，传送过程中出现的板皮横向偏移问题，对后道接皮拼板工序造成材料的浪费；2)板皮在涂胶过程中，由于木皮的双面都涂满胶，木皮的收料不能堆垛，需要竖向放置，这种竖向放置目前胶合板加工领域，只有人工进行收料放置，工人的劳动量大，劳动成本高；3)胶合板厂对能够实现降低生产成本减少人工的设备的需求越来越迫切，人工的工作质量参差不齐，废品率过高，工人的劳动量大，劳动成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动智能单板涂胶生产线，对旋切的木皮进行快速的上料，木皮输送过程中不发生横向偏移，上料完成快速进行双面涂胶，然后进行涂胶后的自动化收料，木皮加工效率高，改善工人的工作环境，大大降低了工人的劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动智能单板涂胶生产线，包括吸附传送机构、涂胶机构、收料机构，所述吸附传送机构一侧设有涂胶机构，涂胶机构一侧设有收料机构，吸附传送机构对旋切的木皮进行快速的上料，木皮输送过程中不发生横向偏移，上料完成的木皮快速进入涂胶机构进行双面涂胶，然后进行涂胶后木皮进入收料机构，进行自动化收料，木皮加工效率高，改善工人的工作环境，大大降低了工人的劳动量；

所述吸附传送机构包括下传动组、上传动组、上料机架、固定架、旋涡风机、通风管、管道、吸盘，所述上料机架上部设有固定架，所述固定架上设有旋涡风机，所述旋涡风机下部设有管道，旋涡风机通过管道连接通风管，所述通风管下部设有若干吸盘，所述吸盘一侧设有下传动组，所述下传动组上部设有上传动组，下传动组、上传动组分别包括传动辊、传送带、轴承座，下传动组通过轴承座活动连接在传送支架上，传送支架一侧设有支撑臂，支撑臂通过销轴活动连接传送支架上，上传动组中的一个传动辊通过轴承座活动连接在支撑臂上，上传动组中的另一个传动辊通过轴承座活动连接在传送支架上；所述传送支架一侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端链轮通过链条连接下传动组中传动辊轴端链轮，下传动组中传动辊轴端链轮通过链条连接上传动组中传动辊轴端链轮，电机Ⅰ提供动力，使得下传动组、上传动组对木皮进行有效的传送；

所述传送支架侧壁设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ尾部固定连接在传送支架上，气缸Ⅲ头部固定连接在支撑臂上，气缸Ⅲ顶出、收缩，支撑臂带动上传动组以销轴为圆心相对于下传动组打开、闭合；旋涡风机产生旋涡风，旋涡风最后通过通风管下部的吸盘将木皮吸住，送入下传动组和上传动组。

优选的，所述通风管上部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有L型连杆，L型连杆主要由横向连杆和竖向连杆组成，竖向连杆一端连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ固定连接在上料机架上，气缸Ⅰ顶出、收缩，从而使得L型连杆带动支撑杆前后往复移动，从而使得通风管下部吸盘吸住的木皮前后移动，从而更好的使得木皮进入下传动组，木皮输送过程中不发生横向偏移，上料完成的木皮快速进入涂胶机构进行双面涂胶。

优选的，所述上料机架顶部设有横梁，所述横梁中心一侧设有导向槽，导向槽内设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ两侧设有导向杆，所述气缸Ⅱ头部设有支架Ⅰ，支架Ⅰ上设有下压辊，下压辊一方面防止木皮翘头，辅助木皮顺利进入下传动组和上传动组，另一方面若因为木皮破碎或者有漏孔等缺陷时，吸盘吸附过程中极易吸附两张或多张，当若干张木皮进入下传动组和上传动组时，上传动组和下传动组中在木皮接触面处的传送带传送方向相反，从而使得最底层接触下传动组中传送带的木皮首先进入涂胶机构进行涂胶，从而实现木皮的分离，下压辊暂时性的压住脱离的木皮，从而使得一次性只进入一张木皮进入涂胶机构。

优选的，所述上传动组中传送带内侧设有垫板，所述垫板上部设有连接板，所述连接板上部设有调整杆，所述调整杆设置于轴套内，轴套固定连接在支架Ⅱ上，支架Ⅱ一侧设有固定杆，固定杆穿过支架Ⅱ固定连接在支撑臂上，通过旋转调整杆在轴套内的相对位置，从而使得垫板撑紧上传动组中的传动带，从而使得若干张木皮进入上、下传动组时，更好的进行分离。