[实用新型]高压双重防护单座调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀，应用于高压蒸汽、气液混合、气体等工艺参数的调节和控制，属于仪表控制领域。

背景技术

目前在空分、制冷、化肥、氨冷、电厂、炼化、石化行业，经常伴随着高压、高温的介质输送和气液反应。由于蒸汽、氢气、氧气、乙炔、石油气等高压介质需经过降压后才能用于过程反应，高压单座调节阀阀前压力在8~15MPa，而阀后压力要求稳定在1~4MPa范围内。对于这样的苛刻气体工况，大压降产生噪音，以及气体流速过快严重冲刷阀座与阀芯接触面即密封配合面，导致阀座和阀芯的寿命较低，高压单座调节阀的阀座和阀芯使用寿命一般在3~8月。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种使用寿命更高、噪音更小的高压双重防护单座调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：高压双重防护单座调节阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、阀芯以及阀座，阀座设置在阀体中腔上，阀芯与阀杆连接，阀芯与阀座配合，其特征在于：所述阀芯与阀座的密封配合面均进行堆焊，阀座连有圆筒罩，圆筒罩罩住阀座的介质通道，圆筒罩位于阀座的下方，圆筒罩的底部具有底板，圆筒罩的筒身和底板上均设有降噪通孔，阀座上方连接有内降噪笼和外降噪笼，内降噪笼位于外降噪笼内，阀芯位于内降噪笼内活动，内降噪笼和外降噪笼上均分布有降噪通孔。

底板上的降噪通孔呈蜂窝均匀分布，筒身上的降噪通孔相互间错位均匀分布。

内降噪笼上的降噪通孔与外降噪笼上的降噪通孔相互错位，内降噪笼与外降噪笼上各自的降噪通孔相互间错位均匀分布。

阀体与阀盖连接，阀盖上设有填料，填料与阀杆进行密封配合，填料上方依次连接压盖、弹簧以及压板，压板与阀盖连接，压板将弹簧、压盖、填料压在阀盖上。

内降噪笼和外降噪笼形成两级降噪组合阀笼，内降噪笼与外降噪笼之间为混合空间，混合空间分别与内降噪笼上的降噪通孔和外降噪笼上的降噪通孔连通，内降噪笼上设置导向套与阀杆导向配合。

本实用新型的有益效果为，通过在阀座密封配合面和阀芯密封配合面处进行堆焊，加强抗高速气体介质冲刷能力，提高阀座、阀芯的使用寿命，避免高压高速气体介质冲刷造成阀芯、阀座损坏；通过设置内降噪笼和外降噪笼形成两级降噪组合阀笼，两级降噪组合阀笼配合阀座上的圆筒罩将易于损伤的阀芯、阀座保护在里面，提高阀芯、阀座的耐冲蚀和抗切割能力，气体介质在内外降噪笼之间能量分布均匀，分配混合再分配，大大降低噪音；阀座连接圆筒罩形成降噪阀座，气体介质分布均匀、混配效果更好；两级降噪组合阀笼与降噪阀座搭配，减弱气体介质对阀座和阀芯密封配合面和流通区域的冲蚀。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为内降噪笼和外降噪笼形成两级降噪组合阀笼的结构示意图。

图3为阀座连接圆筒罩形成降噪阀座的结构示意图。

图4为圆筒罩的底板的结构示意图。

图5为圆筒罩的筒身的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中高压双重防护单座调节阀，包括有阀体1、阀盖8、阀杆7、阀芯3以及阀座2。阀盖8与阀体1连接，阀座2设置在阀体1中腔上，阀芯3与阀杆7连接，由阀杆带动阀芯进行升降活动，阀芯与阀座配合进行密封和调节控制。本实施方式中的高压是指背景技术中压力工作状况下。

阀芯3与阀座2的密封配合面均进行堆焊，通过在阀座密封配合面和阀芯密封配合面处进行堆焊，增强阀座、阀芯的抗高速气体介质冲刷能力，提高阀座、阀芯的使用寿命，避免高压高速气体介质冲刷造成阀芯、阀座损坏。对于特殊高压差工况可采用硬度可达HRC56-65的440C超硬不锈钢作为母体。

阀座2连有圆筒罩21，圆筒罩罩住阀座的介质通道，圆筒罩位于阀座的下方，圆筒罩的底部具有底板，圆筒罩的筒身和底板上均设有降噪通孔23、24，该降噪通孔的孔径在φ1mm~φ3mm，阀座2连接圆筒罩21形成降噪阀座，气体介质分布均匀、混配效果好。其中，底板上的降噪通孔呈蜂窝均匀分布，筒身上的降噪通孔相互间错位均匀分布，相互结合，降噪、混配效果更好。阀座2与圆筒罩21一体结构。降噪阀座架设在阀体中腔上，他们之间具有台阶配合，进行定位组装。