[实用新型]用于余热锅炉的烟道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用领域，具体地说，涉及一种用于余热锅炉的烟道结构。

背景技术

我国的玻璃产量巨大，而且消耗大量能源。高温玻璃液需经过玻璃退火窑降温后成为玻璃产品，初步计算，每千克玻璃从600℃降低到150℃，释放热量在900kJ以上，如果对玻璃退火过程释放的热量加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。因此许多产家致力于玻璃退火窑余热利用技术的研究，在玻璃退火窑侧边开设相应的热气出口，然后将相应的热空气通过相应的烟道送入相应的余热锅炉中进行余热再利用处理。在此过程中，对热空气起到运输作用的烟道对玻璃退火窑余热再次利用率起到至关重要的作用。

因此，现需提供一种可有效提高余热锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率的用于余热锅炉的烟道结构。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种可有效提高余热锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率的用于余热锅炉的烟道结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体，以及设于所述烟道本体内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构；其中，所述烟道本体的进口端通过高温排风结构与玻璃退火窑的热气出口连通，所述烟道本地的出口端与余热锅炉连通，所述控制结构根据所述温度检测结构的检测结果驱动所述排量调节结构进行排量调节；所述排量调节结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体内的排量调节组件；

所述温度检测结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体内的温度传感器，所述温度传感器与所述排量调节组件一一对应设置；

所述控制结构，接收所述温度传感器的检测结果，并根据所述检测结果驱动相应的所述排量调节组件进行排量调节。

所述烟道本体设为长方体烟道。

所述排量调节组件包括多个转动安装且在所述烟道本体的高度方向上间隔设置的烟道挡板，多个与所述烟道挡板的转轴固定连接的传动齿轮，以及驱动所述传动齿轮进行旋转的驱动电机；其中，当所述烟道挡板处于竖直状态时，所述烟道本体被所述排量调节组件封闭。

相邻两个所述传动齿轮之间设有从动齿轮。

所述烟道本体包括内壳和外壳。

还包括设于所述烟道本体的所述内壳与所述外壳之间的保温结构。

所述保温结构包括设于所述内壳与所述外壳之间的气凝胶毡和/或聚氨酯。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，高温气体经玻璃退火窑的热气出口排出，在高温排风结构的作用下通过所述烟道本体进入余热锅炉进行再利用处理；当温度传感器感应到所述烟道本体内部的相应位置处的温度高达临界值后，向控制结构发出信号，所述控制结构驱动所述排量调节组件增大排量；反之，当温度传感器感应到所述烟道本体内部的相应位置处的温度小于临界值后，向所述控制结构发出信号，所述控制结构驱动所述排量调节组件缩小排量；通过智能的调整，有效提高余热锅炉对玻璃退火窑排出的高温气体的再次利用率，更好地综合利用能源。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的用于余热锅炉的烟道结构截面示意图；

图2是本实用新型所述的用于余热锅炉的烟道结构另一截面示意图；

附图标记说明：1-烟道本体；11-内壳；12-外壳；13-保温结构；2-排量调节组件；21-烟道挡板；22-转轴；23-传动齿轮；24-驱动电机；25-从动齿轮；3-温度传感器；4-控制结构；5-高温排风结构；6-玻璃退火窑；7-余热锅炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示，本实施例的用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体1，以及设于所述烟道本体1内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构4；其中，所述烟道本体1的进口端通过高温排风结构5与玻璃退火窑6的热气出口连通，所述烟道本地的出口端与余热锅炉7连通，所述控制结构4根据所述温度检测结构的检测结果驱动所述排量调节结构进行排量调节；所述排量调节结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体1内的排量调节组件2；

所述温度检测结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体1内的温度传感器3，所述温度传感器3与所述排量调节组件2一一对应设置；