[实用新型]叶片冷却结构及汽轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用领域，具体地说，涉及一种适用于余热发电系统的叶片冷却结构，以及具有该叶片冷却结构的汽轮机。

背景技术

我们知道，玻璃窑炉排出的废气量很大，温度却较低，利用率在 30 ～ 40％之间，会有大量的余能产生，而大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行充分回收利用，不仅白白浪费余热能源，而且还污染环境破坏自然。

现有技术中，为了防止余热能源浪费，多次利用玻璃窑炉余热来进行发电，即与玻璃窑炉配置的余热锅炉进一步连接汽轮发电机组形成余热发电系统。为了保证汽轮发电机组中叶片长期安全工作，叶片的温度不应超出叶片强度对温度的需求，为此需要在叶片中设置叶片冷却结构而形成冷却叶片；设置叶片冷却结构是为了合理的组织冷却气流，使得叶片尽可能少的利用冷却气流流量，提高冷却流体的利用率和保证叶片的刚度、抗疲劳能力和使用寿命等。

因此，现需提供一种可提高冷却流体的利用率和保证叶片的刚度、抗疲劳能力和使用寿命的适用于余热发电系统的叶片冷却结构。

实用新型内容

为此，本实用新型提供提供一种可提高冷却流体的利用率和保证叶片的刚度、抗疲劳能力和使用寿命的适用于余热发电系统的叶片冷却结构，以及具有该叶片冷却结构的汽轮机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶片冷却结构，其包括

第一冷却结构，所述第一冷却结构包括至少一个第一冷却腔，所述第一冷却腔包括第一腔体、靠近叶片的叶根设置的第一冷却流体入口、以及靠近叶片的叶尖设置的第一冷却流体出口；以及

第二冷却结构，所述第二冷却结构包括至少一个第二冷却腔，所述第二冷却腔包括第二腔体、靠近所述叶片的叶根和/或叶尖设置的第二冷却流体入口、以及沿叶片厚度方向穿过所述叶片且将所述第二腔体与外界连通的若干第二冷却流体出口；

其中，所述第二冷却流体设为冷却气体。

所述第一腔体设为蛇形腔体。

所述第一腔体内设有用于减缓第一冷却流体的流动速度的若干阻流板。

所述第二冷却结构靠近所述叶片的外侧壁设置。

所述第一冷却腔和所述第二冷却腔设为两个。

所述第二冷却腔的若干所述第二冷却流体出口在所述叶片上呈阵列式分布。

汽轮机，其包括涡轮叶片，所述涡轮叶片包括如上所述的叶片冷却结构。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，叶片冷却结构包括第一冷却结构和第二冷却结构，其中，第一冷却结构从所述叶根贯穿至所述叶尖，相当于在长度方向上对所述叶片进行冷却，而第二冷却结构的所述第二冷却流体出口在厚度方向上将所述第二腔体与外界连通，相当于在厚度方向上对所述叶片进行冷却，如此设置的叶片冷却结构不仅可以提高冷却流体的利用率还可以保证叶片的刚度、抗疲劳能力和使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的叶片冷却结构示意图；

附图标记说明：1-叶片；2-叶根；3-叶尖；4-第一腔体；5-第一冷却流体入口；6-第一冷却流体出口；7-阻流板；8-第二腔体；9-第二冷却流体入口；10-第二冷却流体出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的叶片冷却结构，其包括

第一冷却结构，所述第一冷却结构包括至少一个第一冷却腔，所述第一冷却腔包括第一腔体4、靠近叶片1的叶根2设置的第一冷却流体入口5、以及靠近叶片1的叶尖3设置的第一冷却流体出口6；以及

第二冷却结构，所述第二冷却结构包括至少一个第二冷却腔，所述第二冷却腔包括第二腔体8、靠近所述叶片1的叶根2和/或叶尖3设置的第二冷却流体入口9、以及沿叶片1厚度方向穿过所述叶片1且将所述第二腔体8与外界连通的若干第二冷却流体出口10；

其中，所述第二冷却流体设为冷却气体。