[实用新型]双轴叶轮破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种双轴叶轮破碎装置。

背景技术

破碎是人类日常生活当中不可缺少的获得有价材料和各种矿物原料的重要手段。随着我国环保行业的日益发展，破碎技术的应用越来越广泛，双轴叶轮破碎机的出现很好地弥补了锤式破碎机、鄂式破碎机等破碎机只能破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等较脆、硬物料的局限，能对衣物、树枝、木材、薄膜、塑料桶、电子垃圾、医疗垃圾等软、韧物料有很好的破碎效果。

但用于粉碎所需的基建费用和生产费用都相当大。尤以电能消耗和设备磨损为主要指标，为解决这一问题，现提供以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴叶轮破碎装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双轴叶轮破碎装置，包括电机、主轴一、主轴二、叶轮片、安装圆盘；所述电机与主轴一的一端相连接，主轴一的另一端上安装有齿轮一，齿轮一适配有齿条，齿条连接主轴二上的齿轮二，主轴一与主轴二通过轴座平行安装在机架上；所述主轴一与主轴二上均匀的焊接有安装圆盘；所述叶轮片表面上均匀涂覆有耐磨涂层；耐磨涂层包括底涂层与面涂层，底涂层的厚度为70μm，面涂层的厚度为110μm。

所述叶轮片通过螺栓安装在安装圆盘上，与主轴平行的机架上均匀焊接有固定刀片；所述主轴一与主轴二上的叶轮片交错分布，主轴上的叶轮片与机架上的固定刀片交错分布；所述叶轮片设有三个螺孔，叶轮片通过螺栓安装在安装圆盘上。

本实用新型的有益效果：本实用新型叶轮片为耐磨可拆卸型，节省了大量的维修时间及维修费用；破碎装置采用单驱动的方式，解决了起动时电机不同步、运行过程中动力分配不平衡的问题，有效地保护了电机及破碎设备，提高了破碎机的使用寿命；

附图说明

下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是双轴叶轮破碎装置的结构示意图；

图2是叶轮片的示意图；

图3是叶轮片装配示意图。

具体实施方式

双轴叶轮破碎装置，包括电机1、主轴一2、主轴二3、叶轮片12、机架11、固定刀片8、安装圆盘4；

如图1所示，电机1与主轴一2的一端相连接，主轴一2的另一端上安装有齿轮一7，齿轮一7适配有齿条9，齿条9连接主轴二3上的齿轮二10，主轴一2与主轴二3通过轴座6平行安装在机架11上，主轴一2与主轴二3上均匀的焊接有安装圆盘4，叶轮片12通过螺栓5安装在安装圆盘4上，与主轴平行的机架11上均匀焊接有固定刀片8；

所述主轴一2与主轴二3上的叶轮片12交错分布，主轴一2和主轴二3上的叶轮片12与机架11上的固定刀片8交错分布。

如图2、图3所示，叶轮片12设有螺孔14，两片叶轮片12通过螺栓5安装在破碎机的安装圆盘4上。

叶轮片12表面上均匀涂覆有耐磨涂层；耐磨涂层包括底涂层与面涂层，底涂层位于叶轮片12表面与面涂层之间；底涂层的厚度约为70μm，面涂层的厚度约为110μm；

实施例：

耐磨涂层包括底涂层与面涂层，底涂层是由环氧树酯、酚醛树酯、聚酯树酯等成分组成的粘接助剂，其厚度约为70μm，粘接助剂将涂料中各种组分牢固地黏结在一起，并与叶轮片产生良好的黏结力，使之在叶轮片表面形成牢固的涂层；

面涂层由增强剂和润滑剂组成，增强剂采用氧化铝、氧化钢粉、氧化铜粉、石英粉及其它一些金属粉末，在一定程度上提高了涂层机械强度和表面硬度，改善了涂层的抗磨性能。润滑剂采用胶体二硫化钼、胶状石墨粉等具有润滑作用的固体物质，提高耐磨涂料润滑减磨性能，使涂料具有较小的摩擦因素和自润滑性，对破碎机壳体有一定的保护作用，面涂层的厚度约为110μm。

涂层喷涂方法为：对叶轮片表面进行除锈和氧化层，紧接着在叶轮片表面喷底涂层，厚度大约为70μm，常温下待底涂层干涸后，将增强剂和润滑剂按8.5:1.5的比列进行均匀混合，再加入适量有机溶剂，使增强剂和润滑剂形成均匀的稀糊状物，对叶轮片表面进行多次喷涂，涂层总厚度约为180μm。

所述叶轮片可拆卸，在叶轮片损坏时只需要更换损坏叶轮片，不需要更换主轴，节省了大量维修时间和维修费用。

本实用新型采用单驱动的方式，解决了起动时电机不同步、运行过程中动力分配不平衡的问题，有效地保护了电机及破碎设备，提高了破碎机的使用寿命。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各式各样的修改或补充或用类似方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。