[实用新型]燃气管道封堵用膨胀筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气管道截断封堵技术领域，具体讲是一种燃气管道封堵用膨胀筒。

背景技术

在对带气的燃气管道进行施工作业时，为保证安全，通常都会采用膨胀筒对燃气管道进行截断封堵。封堵时，将膨胀筒安装在专用封堵设备上，通过操纵封堵设备的机械机构将膨胀筒涨开，使膨胀筒表面的胶皮与燃气管道的截断端面紧密贴合，以达到密封管道截断端面、阻断管道内燃气的目的，从而可以在切断燃气的管道上进行安全施工作业。现有膨胀筒大多为一个筒体，在使用之前，需要对筒体的整个外壁进行打磨，然后向打磨后的外壁及整张胶皮的表面上涂刷胶水(一般刷两遍，且要求涂刷均匀)，待胶水的粘性最大时将胶皮与筒体的外壁进行粘接。由于现有膨胀筒需要在筒体的整个外壁上粘接胶皮，致使打磨及涂胶的面积非常大，无形之中造成了材料的浪费，及加大了工人的劳动强度；在粘接过程中，如遇粘接不合格需要返工的情况，则铲掉再粘贴的胶皮面积也大，产生气泡的可能性随之加大，存在后续密封不严的风险，给施工带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种燃气管道封堵用膨胀筒，其在保证可靠密封效果、确保施工安全的情况下，能够有效节约成本，降低工人的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的燃气管道封堵用膨胀筒，包括筒体，该筒体的侧壁上设有一个用于封堵在燃气管道截断端面上的椭圆形密封凹槽，椭圆形密封凹槽内粘接有椭圆形胶皮环，椭圆形胶皮环的外壁高出筒体外壁2～4mm，筒体外壁上沿自身轴线方向开设有开口，开口贯穿筒体的整个长度，开口处的弧长是筒体圆周长度的1/9，筒体的内腔壁上设置有若干加强筋，加强筋与筒体为一整体，若干加强筋沿筒体圆周等间距均匀分布，若干加强筋所围腔体直径是筒体内腔直径的1/3。

本实用新型所述的燃气管道封堵用膨胀筒，其中，所述椭圆形密封凹槽的中部设置有圆形凸起，圆形凸起与筒体为一整体，圆形凸起的外壁与筒体外壁相平齐，圆形凸起与椭圆形胶皮环的内腔紧配合，圆形凸起的直径是所堵燃气管道内腔直径的2/3。

本实用新型所述的燃气管道封堵用膨胀筒，其中，所述加强筋的数量为九个，每条加强筋的厚度均为4mm。

本实用新型所述的燃气管道封堵用膨胀筒，其中，所述筒体的壁厚为5mm。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型燃气管道封堵用膨胀筒具有以下优点：与现有技术需要对整个筒体外壁进行打磨，并将整张胶皮粘接在筒体上不同，本实用新型在筒体的外壁上开设了一个用于封堵在管道截断端面上的椭圆形密封凹槽，因此，在粘接胶皮时，无需对整个筒体外壁进行处理，只要对该密封凹槽进行打磨即可，然后向该密封凹槽及与该密封凹槽相吻合的椭圆形胶皮环上涂刷胶水，待胶水的粘性最大时，将两者进行粘接。由此可见，本实用新型的粘接面积相对比较小，对应胶皮、辅料的用量随之减少，材料费用得到了大大降低，节约了成本，且在粘接时不易产生气泡；如遇粘接不合格，需要返工修复时，铲掉再粘贴的面积也小，从而大大降低了密封不严所带来的风险，保证了施工的安全；正因打磨、粘接及返工的面积较小，因此，本实用新型方便了工人的操作，大大降低了工人的劳动强度。

圆形凸起的直径是所堵燃气管道内腔直径的2/3，这种结构可进一步保证密封效果，提高施工的安全性。

厚度为4mm的加强筋及壁厚为5mm的筒体结构，可在满足膨胀筒使用强度的情况下，有效节约成本。

附图说明

图1是本实用新型燃气管道封堵用膨胀筒的局部分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型燃气管道封堵用膨胀筒作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型燃气管道封堵用膨胀筒包括筒体14，该筒体14的侧壁上设有一个用于封堵在燃气管道截断端面上的椭圆形密封凹槽15，椭圆形密封凹槽15内粘接有椭圆形胶皮环10，椭圆形胶皮环10的外壁高出筒体14外壁2～4mm，优选3mm。筒体14外壁上沿自身轴线方向开设有开口13，所述开口13贯穿筒体14的整个长度，开口13处的弧长是筒体14圆周长度的1/9，筒体14的内腔壁上设置有九条加强筋12，每条加强筋12的厚度均为4mm，加强筋12与筒体14为一整体，筒体14的壁厚为5mm，九条加强筋12沿筒体14圆周等间距均匀分布，九条加强筋12所围腔体直径是筒体14内腔直径的1/3。