[实用新型]一种用于焊接机的H型钢导向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于焊接机的H型钢导向输送装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。现有的焊接机不方便对H型钢进行牢固卡接，对H型钢进行导向推动调节稳定性差，焊接操作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将待焊接处理的H型钢安放在导向座内，将待焊接处理的H型钢安放在导轨上，从而可以方便对H型钢进行灵活推动调节的用于焊接机的H型钢导向输送装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于焊接机的H型钢导向输送装置，包括支撑壳，支撑壳的顶部设有固定片，固定片的两侧均设有扣座，扣座的顶部设有扣板，扣板与扣座呈L型形状，扣板与扣座的对内朝向面位置设有扣槽；扣板与扣座的对内朝向面位置设有导向座，导向座安装在扣槽内；导向座上设有导向槽，导向槽的内底部设有导轨，导向座的顶部为开口结构，导向座的顶部两侧均设有若干卡槽，卡槽呈等间距布置。

进一步地，所述支撑壳的顶部比底部宽大。

进一步地，所述扣座的外部设有固定块，固定块安装在固定片上。

进一步地，所述固定块为L型形状。

进一步地，所述扣座的侧部位置设有若干开孔。

进一步地，所述导向座的底部设有开腔。

进一步地，所述导向座的两端上均设有顶孔。

进一步地，所述支撑壳与固定片之间设有若干固定销。

进一步地，所述支撑壳的内部设有空腔。

进一步地，所述支撑壳安装在支撑管的顶部上。

采用上述技术方案的用于焊接机的H型钢导向输送装置，通过支撑壳可以方便对扣座进行支撑，扣座与扣板通过扣槽可以方便对导向座进行牢固扣接；将该输送装置安装在焊接机的前方，使用者可以将待焊接处理的H型钢安放在导向座内，将待焊接处理的H型钢安放在导轨上，从而可以方便对H型钢进行灵活推动调节，方便H型钢的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于焊接机的H型钢导向输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于焊接机的H型钢导向输送装置的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为图2中B区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种用于焊接机的H型钢导向输送装置，包括支撑壳1，支撑壳1的顶部设有固定片2，固定片2的两侧均设有扣座3，扣座3的顶部设有扣板5，扣板5与扣座3呈L型形状，扣板5与扣座3的对内朝向面位置设有扣槽6；扣板5与扣座3的对内朝向面位置设有导向座8，导向座8安装在扣槽6内；导向座8上设有导向槽10，导向槽10的内底部设有导轨11，导向座8的顶部为开口结构，导向座8的顶部两侧均设有若干卡槽13，卡槽13呈等间距布置；支撑壳1的顶部比底部宽大；扣座3的外部设有固定块4，固定块4安装在固定片2上；固定块4为L型形状；扣座3的侧部位置设有若干开孔7；导向座8的底部设有开腔9；导向座8的两端上均设有顶孔12；支撑壳1与固定片2之间设有若干固定销14；支撑壳1的内部设有空腔15；支撑壳1安装在支撑管16的顶部上。

本实用新型用于焊接机的H型钢导向输送装置，通过支撑壳1可以方便对扣座3进行支撑，扣座3与扣板5通过扣槽6可以方便对导向座8进行牢固扣接；将该输送装置安装在焊接机的前方，使用者可以将待焊接处理的H型钢安放在导向座8内，将待焊接处理的H型钢安放在导轨11上，从而可以方便对H型钢进行灵活推动调节，方便H型钢的焊接。

其中，支撑壳1的顶部比底部宽大；支撑壳1的内部设有空腔15；支撑壳1安装在支撑管16的顶部上；所以可以方便对支撑壳1进行更加牢固地安装。