[实用新型]易加工的高效垂直筛板帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘环保设备技术领域，具体是一种易加工的高效垂直筛板帽。

背景技术

随着我国环保行业的日益发展，高温除尘及脱硫脱硝技术的应用也越来越广泛，现如今已大量应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，为我国有效控制废弃物的排放做出了积极贡献。近几年，国家对环境保护越来越重视，对技术的要求也越来越高，进而对除尘器部件的耐高温及除灰要求越来越严格，为了满足现在的技术要求，现提供一种易加工的高效垂直筛板帽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易加工的高效垂直筛板帽。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种易加工的高效垂直筛板帽，包括顶板、帽罩、塔板水平板、支撑角；所述帽罩为圆筒状，帽罩上开有气液分离孔，帽罩下部通过支撑角固定在塔板水平板上；所述帽罩下端面与塔板水平板之间形成有帽罩底隙；所述帽罩上端面设有帽罩顶，帽罩顶上均匀开有圆形气液分离孔；所述顶板通过金属支杆焊接在帽罩顶上。

所述支撑角为L形，支撑角不少于一个，且均匀分布在塔板水平板上。所述帽罩底隙高度为帽罩高度的十分之一到十分之三。顶板为倒盆形，顶板的底面直径要大于帽罩顶。

在圆顶式帽罩中，所述顶板为圆形，顶板的直径大于帽罩顶的直径。

在倒锥形帽罩中，所述帽罩为倒锥形，帽罩上开有气液分离孔，帽罩的下部与圆筒支撑座的内圆封焊在一起，圆筒支撑座的底部焊接在塔板水平板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型加大了气、液接触面积，传质效率比传统的铸铁帽罩明显提高。气体不穿过塔盘上的液层，压降大为降低，同时，塔盘升气管与帽罩底隙开口较大且无活动部件，气、液是在喷射状态下离开帽罩的，对气液分离孔有较强的自冲洗能力。本实用新型采用模具冲压制作，与以往产品相比较，成品率提高100％，产品寿命也提高了，整体产品质量外形尺寸保证在误差以下，表面光滑无毛刺，避免了以往的极排局部尖端放电现象。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是倒盆顶式帽罩结构图；

图2是圆顶式帽罩结构图；

图3是倒锥形帽罩结构图；

图4是倒盆顶式帽罩和圆顶式帽罩的帽罩顶结构图。

具体实施方式

一种易加工的高效垂直筛板帽,如图1和图4所示,在倒盆顶式帽罩中，包括顶板1、帽罩2、塔板水平板5、支撑角4；

帽罩2为圆筒状，帽罩2上开有气液分离孔3，帽罩2下部通过支撑角4固定在塔板水平板5上，支撑角4为L形，支撑角4不少于一个，且均匀分布在塔板水平板5上，帽罩2下端面与塔板水平板5之间形成帽罩底隙6，帽罩底隙 6高度为帽罩2高度的十分之一到十分之三；帽罩2上端面设有帽罩顶10，帽罩顶10上均匀的开有圆形气液分离孔9，顶板1通过金属支杆7焊接在帽罩顶 10上，顶板1的底面直径大于帽罩顶10，顶板1为倒盆形。

如图2和图4所示,在圆顶式帽罩中，顶板1为圆形，顶板1的直径大于帽罩顶10的直径，其它结构与上述倒盆顶式帽罩相同。

如图3所示，在倒锥形帽罩中，包括帽罩2、圆筒支撑座8、塔板水平板5、气液分离孔3；帽罩2为倒锥形，帽罩2上开有气液分离孔3，帽罩2的下部与圆筒支撑座8的内圆封焊在一起，不留空隙，圆筒支撑座8的底部焊接在塔板水平板5上，帽罩2的下端面与塔板水平板5之间形成帽罩底隙，帽罩底隙6 高度为帽罩2高度的十分之一到十分之三。

工作时，气体和液体经塔板进入帽罩2，液体由气体经帽罩底隙6带入帽罩 2，气体和液体在帽罩2内进行传质过程，由于气液分离孔3、顶板1的存在，在离开帽罩时，气体和液体向下或水平方向喷射，在罩外一定距离仍然可以继续进行传质过程，这拉大了气、液分离空间和时间，使气体雾沫夹带的可能性大为降低，这使塔板气体通道的板孔开孔率和可允许操作气速比一般塔板要更高。

本实用新型采用模具冲压制作，能够在保证产品质量的同时批量生产，与以往产品相比较，新型垂直筛板帽成品率提高100％，产品寿命相对应的也提高了，整体产品质量外形尺寸保证在误差以下，表面光滑无毛刺，避免了以往的极排局部尖端放电现象。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。