[实用新型]一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置

说明书

本实用新型公开了一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，包括机壳、无轴螺旋叶片、电动机、同心轴、电机座，所述机壳内部设置有所述同心轴，所述同心轴上设置有所述无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片远离所述同心轴的一侧上方设置有进料口，所述同心轴下方设置有出料口，所述同心轴上设置有拨叉，所述同心轴远离所述无轴螺旋叶片的一侧设置有连接盘，所述机壳外通过所述电机座安装有所述电动机，所述电动机的输出轴插入到所述机壳内。有益效果在于：提高了保温性能，溶液的温度不能直接传送到外壳上，提高了壳体的寿命，降低维护成本，无轴螺旋叶片等直径、变螺距的形式有助于物料的输出，防止造成积压，提高输送效率且工作过程震动小。

技术领域

本实用新型涉及合金溶液输送设备领域，特别是涉及一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜三大类，铜合金熔炼过程中需要配备铜合金溶液输送装置。目前，铜合金溶液的输送一般采用铁皮作为外壳，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，保温时间不够，且溶液的温度直接传送到外壳上，使外壳的使用寿命短，维护成本提高，并且存在物料积压、震动大和工作效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，包括机壳、无轴螺旋叶片、电动机、同心轴、电机座，所述机壳内部设置有所述同心轴，所述同心轴上设置有所述无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片远离所述同心轴的一侧上方设置有进料口，所述同心轴下方设置有出料口，所述同心轴上设置有拨叉，所述同心轴远离所述无轴螺旋叶片的一侧设置有连接盘，所述机壳外通过所述电机座安装有所述电动机，所述电动机的输出轴插入到所述机壳内。

上述结构中，合金溶液从所述进料口进入所述机壳内，所述电动机开始工作，所述电动机带动所述无轴螺旋叶片转动，合金溶液向所述出料口方向移动，随着所述无轴螺旋叶片螺距的增大，合金溶液输送速度加快，防止造成积压，合金溶液从所述出料口流出。

为了进一步提高输送质量，所述机壳下方设置有减震装置，所述减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块。

为了进一步提高输送质量，所述上钢块的中心设置有螺纹孔，所述上钢块的下方设置有所述弹簧减震块，所述弹簧减震块下方设置有所述橡胶减震垫，所述橡胶减震垫下方设置有下钢块。

为了进一步提高输送质量，所述机壳包括保温层、高铝浇注料层、耐火砖层、外壳。

为了进一步提高输送质量，所述耐火砖层和所述高铝浇注料层位于所述机壳内壁，所述保温层位于所述外壳与所述耐火砖层、所述高铝浇注料层之间，所述外壳位于所述机壳外壁。

为了进一步提高输送质量，所述无轴螺旋叶片焊接在所述同心轴上，所述无轴螺旋叶片的截面形状为L形截面，所述无轴螺旋叶片为等直径、变螺距形式，靠近所述出料口一侧的螺距大于远离所述出料口一侧的螺距。

为了进一步提高输送质量，所述拨叉焊接在所述同心轴上，所述同心轴与所述连接盘焊接。

其有益效果在于：提高了保温性能，溶液的温度不能直接传送到外壳上，提高了机壳的寿命，降低维护成本，无轴螺旋叶片等直径、变螺距的形式有助于物料的输出，防止造成积压，提高输送效率且工作过程震动小。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置的结构示意图；