[实用新型]一种模具冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具冷却装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，大多模具在工作后都会有大量的热量，需要将模具冷却才可继续使用，模具在冷却时需要用到大量的冷却水，然而传统的模具冷却装置未能将冷却水回收利用，浪费了大量的水资源，提高了模具冷却的成本，给企业造成巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具冷却装置，具备冷却水循环利用的优点，解决了模具在冷却时需要用到大量的冷却水，然而传统的模具冷却装置未能将冷却水回收利用，浪费了大量的水资源，提高了模具冷却的成本，给企业造成巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的底部固定连接有水箱，所述冷却箱左侧的底部贯穿设置有进水管，所述进水管的右端延伸至水箱顶部的左侧，所述冷却箱内腔的正表面和背表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部延伸至支撑板的顶部，所述冷却箱的内腔且位于支撑板的顶部设置有回形冷却板，所述回形冷却板底部的前端和背端均开设有滑槽，两个滚轮的顶部均延伸至滑槽内腔的顶部，所述回形冷却板内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量不少于三个，所述回形冷却板内腔的底部固定连接有过滤网，所述冷却箱右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水口延伸至水箱的内腔，所述水泵的出水口连通有导水管，所述导水管远离水泵的一端延伸至冷却箱内腔的顶部且连通有固定管，所述固定管的底部连通有连接管，所述连接管与固定管活动连接，所述连接管的底部连通有喷头，所述固定管表面的底部活动连接有隔板，所述隔板的两侧分别与冷却箱内腔的两侧活动连接，所述冷却箱的左侧开设有敞口，所述敞口位于回形冷却板的左侧。

优选的，所述回形冷却板的左侧固定连接有把手，所述把手位于敞口的内腔，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述喷头的底部连通有喷嘴，所述喷嘴的数量不少于九个。

优选的，所述连接管表面的底部固定连接有防水垫，所述防水垫的顶部与固定管的底部活动连接。

优选的，所述连接管表面的顶部设置有外螺纹，所述固定管靠近连接管一端的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水箱、回形冷却板、支撑杆、过滤网、水泵、导水管、固定管、连接管、喷头和隔板的设置，可以将冷却模具后的冷却水重新回收到水箱的内部，然后再次对模具进行冷却，提高了冷却水的利用率，减少了水资源的浪费，大大降低了模具冷却的成本，给企业带来了巨大的经济效益。

2、本实用新型通过滚轮和滑槽的设置能够方便回形冷却板进入冷却箱内腔的效率，提高了设备对模具的冷却效率，进而间接的提高了模件的生产效率，给企业带来巨大的经济效益，通过把手的设置能够增加回形冷却板的移动效率，而且避免了回形冷却板从使用者手部掉落造成模具损坏问题的出现，通过防水垫的设置能够避免冷却液从固定管和连接管的连接处泄露问题的出现，保证了冷却液对模具冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回形冷却板结构仰视图。

图中：1冷却箱、2水箱、3进水管、4支撑板、5滚轮、6回形冷却板、7滑槽、8支撑杆、9过滤网、10水泵、11导水管、12固定管、13连接管、14喷头、15隔板、16敞口、17把手、18喷嘴、19防水垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。