[实用新型]保温棉条上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于彩钢保温板生产过程中的上料机，尤其涉及保温棉条上料机。

背景技术

国内以往的彩钢保温板生产线没有自动上料设备，全部采用人工上保温棉条，这种人工上保温棉条的方式需要过多的作业人员，而且随着工人的疲劳强度的加大，直接造成生产效率下降。

一般彩钢保温板生产线生产速度为3.5米/分，人工上保温棉条需要2－3名工人，且每名工人每次只能拿3－4块保温棉条，工人没有空闲时间，一旦机器开动运转，工人需连续不断的上棉条，随着工人的疲劳强度的加大，生产线的运行速度达不到3.5米/分，产能达不到100％。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可减少作业人员、降低工人劳动强度、提高生产效率、充分满足产能需要的保温棉条上料机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种保温棉条上料机，其特殊之处在于：是由输送装置和吊运装置构成，所述输送装置包括输送架，在输送架顶部设置皮带传送机构，皮带传送机构的后端铰接在输送架上，且在皮带传送机构前侧与输送架之间连接起落气缸；所述吊运装置包括吊运架，吊运架横跨在输送装置上方，在吊运架顶部通过链条传动机构设置水平移动平台，在水平移动平台下方通过升降气缸连接抓料机构，所述抓料机构是由抓料架、平行设置在抓料架上的转轴组对、固设在转轴组队上的抓齿和拉杆、连接在拉杆和抓料架间的抓料气缸构成，同一转轴组对中二个转轴上的抓齿正对布置。

进一步优选，在皮带传送机构顶面两侧分别设置整料气缸，两侧的整料气缸缸杆正对布置，且在同侧的整料气缸缸杆顶端固设整料板，便于规整皮带传送机构上的保温棉条。

进一步优选，在皮带传送机构顶面前端位于二个整料板外侧分别设置拨料杆，拨料杆杆身铰接在皮带传送机构上，在皮带传送机构上位于对应的拨料杆外侧分别设置拨料气缸，拨料杆的尾端与拨料气缸缸杆铰接，且在二个整料板上分别设有与二个拨料杆对应的拨料口，便于将保温棉条拨出皮带传送机构，防止保温棉条滞留在皮带传送机构上。

进一步优选，同一转轴组对中的二根转轴通过齿轮连接，所述拉杆固设在转轴组对中其中一转轴上，减少抓料气缸数量，使同一转轴组对中的二根转轴相对同步转动。

进一步优选，在水平移动平台底部两侧分别设置支撑轮，所述支撑轮座置在吊运架上，增强水平移动平台运动稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、由于皮带传送机构的后端铰接在输送架上，且在皮带传送机构前侧与输送架之间连接起落气缸，通过伸缩起落气缸控制皮带传送机构前端高度，伸长起落气缸使皮带传送机构处于水平状态，便于吊运装置将保温棉条规整的放在皮带传送机构上；缩短起落气缸使皮带传送机构前端向下倾斜，便于皮带传送机构将保温棉条传送到下一工位，结构简单，操作方便。

2、由于在输送装置上方横跨由水平移动平台、通过升降气缸连接在水平移动平台下方的抓料机构构成的吊运装置，通过伸缩抓料气缸控制抓齿抓放保温棉条、通过伸缩升降气缸控制抓料机构升降、通过横向运动水平移动平台控制抓料机构所在位置，共同完成将保温棉条放到皮带传送机构的作业过程，减少了作业人员，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，充分满足了产能需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中水平移动平台与吊运架的连接结构示意图；

图4是图1中抓料机构的结构示意图；

图中：1-输送架，2-皮带传送机构，3-起落气缸，4-整料气缸，5-整料板，6-拨料杆，7-拨料气缸，8-吊运架，9-水平移动平台，10-支撑轮，11-升降气缸，12-抓料架，13-转轴组对，14-抓齿，15-抓料气缸，16-齿轮，17-拉杆，18-链条传动机构。

具体实施方式