[实用新型]燃烧器内芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧热水器，特别是涉及一种燃烧器内芯。

背景技术

常规的燃烧器内芯，在使用过程中，燃气和空气燃烧效果不佳，燃气和空气也无法进行很好的分配。同时常规的燃烧器内芯混合燃烧过程中无法将燃气分为多股进行燃烧，不利于提高燃料利用率，不利于节能环保，导致燃气热水器的NO_X排放较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃烧效果好、节能环保的燃烧器内芯。

本实用新型采用的技术方案：提供一种燃烧器内芯，包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第一连接件、第二连接件及第三连接件，所述第一板件与所述第二板件之间相对间隔设置且通过所述第一连接件连接，所述第一板件及第二板件形成第一通道，所述第一板件与所述第三板件之间相对间隔设置且通过所述第二连接件连接，所述第一板件及所述第三板件形成第二通道，所述第二板件与所述第四板件之间相对间隔设置且通过所述第三连接件连接，所述第二板件与所述第四板件形成第三通道，所述第三板件及所述第四板件位于所述第一通道的外侧。

本实用新型所述的燃烧器内芯同背景技术相比所产生的有益效果：该燃烧器内芯，通过第一板件、第二板件、第三板件和第四板件相互配合，四块板件之间形成第一通道、第二通道和第三通道，通过此种方式可以形成多条燃烧通道，使燃烧过程更加稳定可靠，燃烧过程中燃料分为多股进行燃烧，有效提高燃烧利用率，使用过程更加节能环保。

在其中一个实施例中，所述第一连接件数量为两个，两个所述第一连接件分别位于气流流向的两侧，每个所述第一连接件分别与所述第一板件的端部和第二板件的端部固定连接，所述第二连接件的数量为多个，多个所述第二连接件沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第三连接件的数量为多个，多个所述第三连接件沿着垂直气流流向的方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一板件的一边设有第一压槽，所述第一板件远离所述第一压槽的一边与所述第二连接件连接，所述第一压槽的数量为多个，多个所述第一压槽沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第二板件的一边设有第二压槽，所述第二板件远离所述第二压槽的一边与所述第三连接件连接，所述第二压槽的数量为多个，多个所述第二压槽沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第二压槽与所述第一压槽相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一压槽为U形，所述第二压槽为U形。

在其中一个实施例中，所述第一板件上还设有第三压槽及第一凸起，所述第三压槽的数量为多个且与所述第一压槽一一对应，所述第一凸起的数量为多个，所述第一凸起位于所述第一压槽之间，所述第二板件上还设有第四压槽及第二凸起，所述第四压槽的数量为多个且与所述第二压槽一一对应，所述第二凸起的数量为多个，所述第二凸起位于所述第二压槽之间。

在其中一个实施例中，所述第三压槽为圆形，所述第一凸起为长方形，所述第四压槽为圆形，所述第二凸起为长方形。

在其中一个实施例中，所述第三板件包括第三板件本体及第一弯折部，所述第三板件本体与所述第一板件之间通过所述第二连接件固定连接，所述第一弯折部的数量为两个且分别与所述第三板件本体固定连接，所述第一弯折部远离所述第三板件本体的一端与所述第一板件接触，两个所述第一弯折部分别位于气流流向的两侧，所述第四板件包括第四板件本体及第二弯折部，所述第四板件本体与所述第二板件之间通过所述第三连接件固定连接，所述第二弯折部的数量为两个且分别与所述第四板件本体固定连接，所述第二弯折部远离所述第四板件本体的一端与所述第二板件接触，两个所述第二弯折部分别位于气流流向的两侧。

在其中一个实施例中，所述第三板件本体上设有第五压槽，所述第五压槽的数量为多个，所述第五压槽的槽底与所述第二连接件连接，所述第四板件本体上设有第六压槽，所述第六压槽的数量为多个，所述第六压槽的槽底与所述第三连接件连接。

在其中一个实施例中，所述第三板件本体一边设有第七压槽，所述第三板件本体远离所述第七压槽的一边设有第五压槽，所述第七压槽的数量为多个，所述第七压槽与所述第五压槽一一对应，所述第四板件本体一边设有第八压槽，所述第四板件本体远离所述第八压槽的一边设有第六压槽，所述第八压槽的数量为多个，所述第八压槽与所述第六压槽一一对应。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的燃烧器内芯的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的燃烧器内芯的展开图；

图3为本实用新型实施例所述的燃烧器内芯的折叠示意图。