[实用新型]防漏装检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漏装检测器械技术领域，尤其是涉及一种防漏装检测装置。

背景技术

目前，对于一个零件(非金属类)上需要安装多数量或者多种规格的金属件，在进行产品检测时多采用人工目测或者做记号检查的方法，或者全检来保证产品不漏装，既不能避免出现人为因素而导致零件上的金属件漏装，影响后续的装配过程，也存在耗时、耗力、增加大量的成本的问题，组装好的产品打开检查容易造成表面损伤，损伤的产品视为不良品，降低了生产的效率和合格品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏装检测装置，该防漏装检测装置通过感应装置对产品进行检测，避免不合格产品进入下一工序或出厂，保证了产品的质量和合格率，提高了生产效率。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

本实用新型提供的防漏装检测装置，包括平台、控制系统、感应装置、检测台；

所述控制系统、所述感应装置和所述检测台设置于所述平台上；

所述感应装置和所述检测台分别与所述控制系统相连接；

所述感应装置设置于所述检测台的中心，所述检测台可相对所述感应装置旋转；

所述检测台包括检测底板、检测定位板和驱动机构；

所述驱动机构与所述检测底板相连接，所述驱动机构带动所述检测底板相对所述感应装置转动；

所述检测底板上设置有检测定位板，所述检测定位板上设置有多个检测工位，多个所述检测工位的形状与产品的形状相匹配。

在上述任一技术方案中，优选的，所述检测底板与所述检测定位板之间设置有多个第一调节装置。

在该技术方案中，检测底板与检测定位板之间设置有多个第一调节装置，以调节检测底板和检测定位板之间的距离。

在上述任一技术方案中，优选的，所述第一调节装置包括调节螺钉和调节螺母；

所述检测底板与所述检测定位板上设置有螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述检测底板和所述检测定位板设置，所述调节螺母设置于所述检测底板的下方或所述检测定位板的上方。

在该技术方案中，第一调节装置包括调节螺钉和调节螺母，检测底板与检测定位板上设置有螺纹孔，调节螺钉穿过检测底板和检测定位板设置，调节螺母设置于检测底板的下方或检测定位板的上方，通过螺纹相配合，调节检测底板与检测定位板之间的距离，以适应不同产品的尺寸对该装置的要求。

在上述任一技术方案中，优选的，所述第一调节装置包括调节螺钉和调节螺母；

所述检测底板与所述检测定位板上设置有螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述检测底板和所述检测定位板设置，所述调节螺母设置于所述检测底板的上方或所述检测定位板的下方。

在该技术方案中，第一调节装置包括调节螺钉和调节螺母，检测底板与检测定位板上设置有螺纹孔，调节螺钉穿过检测底板和检测定位板设置，调节螺母设置于检测底板的上方或检测定位板的下方，通过螺纹相配合，调节检测底板与检测定位板之间的距离，以适应不同产品的尺寸对该装置的要求。

在上述任一技术方案中，优选的，还包括报警器，所述报警器分别与所述控制系统和所述感应装置相连接。

在该技术方案中，防漏装检测装置还包括报警器，报警器分别与控制系统和感应装置相连接，当感应装置检测到不合格产品时，报警器发出警报使工作人员得知生产线的工况及时对生产线和检测系统进行调整。

在上述任一技术方案中，优选的，每一个所述检测工位上分别设置有用于调节所述检测工位开口大小的第二调节装置。

在该技术方案中，每一个检测工位上分别设置有用于调节检测工位开口大小的第二调节装置，以适应产品不同尺寸的要求，扩大了该装置的使用范围。

在上述任一技术方案中，优选的，所述驱动机构为气动分度盘或电动分度盘。

在该技术方案中，驱动机构使用气动分度盘顺畅运动顺序平稳台面无起浮、集成功能三点式过载保护、无冲过现象、气压缓冲调节、旋转分度台配有液压缓冲器、通过挡块可以调节缓冲特性、机芯采用一组减速齿轮，两组减速机，增加了稳定性、精度高，水平精度及旋转精度，运行平稳、顺畅，无抖动冲过头现像，电动分度盘操作简单，安装快捷、定位精准，无乱码现象：在运行过程中如果出现断电的情况，无需重新找原点，即可立即转到下一个工位，可以定位锁紧，而伺服电机则要重新找原点，不能立即转到下一个工位、自带防水功能，自带密封圈，防止长时间工作时油及水渗入分度盘内部，引起内部生锈及受潮，增加了分度盘的使用寿命及耐磨性。