[实用新型]一种圆柱滚子两端面钻中心孔的深度控制装置

说明书

一种圆柱滚子两端面钻中心孔的深度控制装置，包括底座、工件夹紧装置、左打孔动力装置、右打孔动力装置、左横向驱动装置、右横向驱动装置、左测量装置及右测量装置，左打孔动力装置和右打孔动力装置结构相同但安装方向相反且均含有第一电机、皮带、中心钻、丝母座、钻孔轴、滑座及滑块，左横向驱动装置和右横向驱动装置结构相同且均含有第二电机、联轴器、轴承座、滚珠丝杠、丝杠螺母及导轨，左测量装置和右测量装置结构相同但安装方向相反且均含有直线导套、复位弹簧、杠箍、测杠、杆夹、触杆、测头及测头座，既可对圆柱滚子两端面同时实施钻中心孔，又可保证具有相同的工进速度和工进深度，简化了加工程序，提高了加工精度和生产效率。

技术领域

本实用新型属于滚子中心孔加工技术领域，具体地说是一种圆柱滚子两端面钻中心孔的深度控制装置。

背景技术

目前传统的方式是以圆柱滚子的支撑轴颈定位，分别车或钻两端面中心孔。需要在车或钻床上进行两次加工，两次加工带来两次定位，这样两端面加工的中心孔其同轴度就差，直接影响到圆柱滚子的加工精度，且生产效率不高。本实用新型克服现有技术中的不足，采用了一种新的圆柱滚子双端面钻中心孔深度自动控制装置。

发明内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种圆柱滚子两端面钻中心孔的深度控制装置，该深度控制装置既要满足对圆柱滚子两端面同时实施钻中心孔，又要满足钻中心孔时两中心钻的工进深度和工进速度是相同的，这样就能完全保证圆柱滚子两端面中心孔具有较高的同轴度，简化加工程序，提高加工精度和生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种圆柱滚子两端面钻中心孔的深度控制装置，该深度控制装置包括底座、工件夹紧装置、左打孔动力装置、右打孔动力装置、左横向驱动装置、右横向驱动装置、左测量装置及右测量装置，其特征是：

所述左打孔动力装置与所述右打孔动力装置结构相同但安装方向相反，即所述左打孔动力装置位于底座上方的左端而所述右打孔动力装置位于底座上方的右端，底座上方的正中联接工件夹紧装置，工件夹紧装置上联接固定待磨圆柱滚子，在所述左打孔动力装置或是所述右打孔动力装置中均包含有第一电机、皮带、中心钻、丝母座、钻孔轴、滑座及滑块；滑座的上端联接固定第一电机，滑座的下端两侧联接滑块，丝母座联接在滑座下端正中，第一电机通过皮带联接钻孔轴，在钻孔轴上联接中心钻，此时所述左打孔动力装置中的中心钻与所述右打孔动力装置的中心钻均面对待磨圆柱滚子，且所述左打孔动力装置中的中心钻轴向中心线与所述右打孔动力装置的中心钻轴向中心线及待磨圆柱滚子轴向中心线完全重合；

所述左横向驱动装置与所述右横向驱动装置结构相同，但所述左横向驱动装置与所述左打孔动力装置联接而所述右横向驱动装置与所述右打孔动力装置联接，在所述右横向驱动装置与所述左横向驱动装置中均包含有第二电机、联轴器、轴承座、滚珠丝杠、丝杠螺母及导轨；导轨上配置有滑块，第二电机通过联轴器与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠则联接固定在轴承座中，滚珠丝杠上套接有丝杠螺母，丝杠螺母与丝母座旋合联接；

所述左测量装置与所述右测量装置结构相同但安装方向相反，即所述左测量装置配置在所述左打孔动力装置的前端而所述右测量装置配置在所述右打孔动力装置的后端，在所述左测量装置或是所述右测量装置均包含有直线导套、复位弹簧、杠箍、测杠、杆夹、触杆、测头及测头座，测头座联接在滑座侧面，左右两个直线导套、杠箍与测头均联接在测头座上，触杆联接在杆夹上，在杆夹上还联接测杠，测杠能在左右两个直线导套中滑动，杠箍处于测杠中间，在杠箍和左右两个直线导套之间联接复位弹簧，测头与测杠尾部相互接触，测头的接触信号与控制器联接。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下有益效果：

1、本实用新型的深度控制装置具有结构简单，制作容易，使用方便之特点。