[实用新型]一种冲压模具托料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具托料装置。

背景技术

冲压模具在生产过程中，板件的定位和上下料环节在保证产品合格率以及生产效率方面起着至关重要的作用。因为合理的板件定位是获得合格板件的前提，而上下料装置的合理设计可以有效提高生产效率及板件外观质量，目前，现有的模具用托料装置结构简单，仅能对工件进行单一的固定，不能够方便自动上料，更不能实现精准的定位，为此，我们提出了一种冲压模具托料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具托料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具托料装置，包括操作台，所述操作台的上端设有承载板，所述承载板的两侧均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述承载板的一侧固定有两个相互平行的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆贯穿承载板的侧壁并固定在滑块的一侧，所述承载板的上端设有放置板，所述放置板和滑块之间通过连接件连接，所述放置板的上端设有夹持装置，所述放置板的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述操作台的两侧固定有支撑架，所述支撑架的上端设有冲压装置，所述操作台的两侧均设有支撑装置。

优选地，所述夹持装置包括设置在放置板上两个相互平行的固定板，所述固定板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定有夹持板，所述螺杆的另一端固定有转动轮。

优选地，所述转动轮上设有防滑纹。

优选地，所述夹持板上包覆有海绵垫。

优选地，所述支撑装置包括设置在操作台两侧的限位槽，所述限位槽内转动连接有第一油缸，两个第一油缸的活塞杆末端转动连接有压板。

优选地，所述操作台的下端四角均设有行走机构。

优选地，所述推板的一侧固定有海绵垫。

本实用新型中，使用时，将承载有工件的模具放置于放置板的一侧，气缸通过活塞杆的伸缩带动推板将工件推送至夹持装置处，转动转动轮从而带动螺杆转动，继而带动夹持板夹持，第二油缸通过活塞杆的伸缩带动放置板移动至冲压装置的下端，进行冲压，冲压时，第一油缸通过活塞杆的伸缩带动压板进行支撑，本实用新型通过油缸、放置板、气缸以及夹持装置的结合，实现了对工件的准确推送和稳定固定，方便冲压处理，实现了精确定位和自动上料，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具托料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具托料装置的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压模具托料装置的侧视图。

图中：1支撑架、2冲压装置、3滑块、4操作台、5限位槽、6行走机构、7放置板、8承载板、9第一油缸、10第二油缸、11压板、12固定板、13夹持板、14螺杆、15转动轮、16安装板、17气缸、18推板、19连接件、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压模具托料装置，包括操作台4，起承载作用，操作台4的上端设有承载板8，承载板8的两侧均设有滑槽20，滑槽20内安装有滑块3，承载板8的一侧固定有两个相互平行的第二油缸10，第二油缸10的活塞杆贯穿承载板8的侧壁并固定在滑块3的一侧，承载板8的上端设有放置板7，第二油缸10通过活塞杆的伸缩带动放置板7移动至冲压装置2的下端，放置板7和滑块3之间通过连接件19连接，放置板7的上端设有夹持装置，辅助固定，放置板7的一侧固定有安装板16，安装板16的一侧固定有气缸17，气缸17的活塞杆末端固定有推板18，操作台4的两侧固定有支撑架1，支撑架1的上端设有冲压装置2，操作台4的两侧均设有支撑装置，保证稳定性。

本实用新型中，夹持装置包括设置在放置板7上两个相互平行的固定板12，固定板12上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆14，转动转动轮15从而带动螺杆14转动，继而带动夹持板13夹持，螺杆14的一端固定有夹持板13，螺杆14的另一端固定有转动轮15，转动轮15上设有防滑纹，夹持板13上包覆有海绵垫，支撑装置包括设置在操作台4两侧的限位槽5，限位槽5内转动连接有第一油缸9，两个第一油缸9的活塞杆末端转动连接有压板11，操作台4的下端四角均设有行走机构6，辅助移动，推板18的一侧固定有海绵垫。