[实用新型]一种烟尘排放的协同控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，特别是一种烟尘排放的协同控制系统。

背景技术

目前，火电厂大多采取湿式电除尘技术进行超低排放的改造，但是湿式电除尘系统改造投资大、运行成本高。而污染物协同脱除技术逐渐成为超低排放改造的主流技术路线，为如何能够高效、经济的实现超低排放提供了现实基础。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烟尘排放的协同控制系统，该系统可有效的控制火电厂烟尘的排放量，可降低火电厂超低排放改造的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种烟尘排放的协同控制系统，包括锅炉装置、低低温省煤器和吸收塔，锅炉装置与低低温省煤器连接，低低温省煤器与高频电源电气除尘器连接，高频电源电气除尘器与吸收塔连接，吸收塔与烟囱连接，吸收塔内设置有托盘、四层喷淋层和三级除雾器，托盘与喷淋层连接，喷淋层与三级除雾器连接，低温省煤器还与去汽机回热系统连接。

本方案中低低温省煤器的运行温度为90℃～110℃左右，换热介质采用水媒介，烟气与水换热冷端端差、热端端差均大于20℃。

前述的一种烟尘排放的协同控制系统，所述每层喷淋层在吸收塔内的覆盖率为200％～300％。

前述的一种烟尘排放的协同控制系统，所述三级除雾器设置于吸收塔的顶部。

前述的一种烟尘排放的协同控制系统，所述吸收塔内设置有多个呈环状排列的喷嘴。

本实用新型通过设置低低温省煤器、高频电源电气除尘器和内置有两层托盘、四层喷淋层和三级除雾器的吸收塔，将火电厂锅炉排出的烟尘质量浓度最终控制在5mg/m³以下。其中设置低低温省煤器采用的是低低温静电除尘技术，高频电源电气除尘器利用高频开关技术。

1)低低温静电除尘技术是指在空气预热器和电除尘器之间有低低温省煤器，其运行温度由通常的低温状态(120℃～170℃)下降到低低温状态(90℃～110℃左右)，这种烟气换热器和电除尘器的组合称为低低温电除尘器。其工作原理是：烟温降低，使得粉尘比电阻降低，粉尘的荷电性能提高；烟温降低，烟气量减少，电除尘器电场风速也得以降低；烟温降低，烟气中颗粒及气体分子热运动能力减弱，气体击穿电压提高，粉尘趋近速度提高；当电除尘器入口烟气温度已经降到露点温度以下，可去除绝大部分SO₃，减小电除尘器尾部烟气的低温腐蚀。

低低温静电除尘技术特点：a)烟气的体积流量得以降低，电场烟气通道内的烟气流速也相应降低。随着烟温下降10℃，烟气量可下降2.5％；b)比电阻下降到108Ω·cm～1010Ω·cm，是电除尘器最佳工作范围，克服了电除尘器对粉尘比电阻敏感这一弊病，避免了反电晕的发生，提高了高比电阻粉尘的除尘效果；c)烟温下降10℃，烟气的击穿电压升高3％，对电除尘器提效非常有利；d)可降低湿法脱硫工艺水量约30％；e)回热进低加系统，可节煤1g/(kW·h)～3g/(kW·h)；f)系统阻力下降，引风机节电约10％；g)在灰硫比大于100时，SO₃的去除率可达95％，大大减少对下游系统的低温腐蚀。

低低温静电除尘技术适用条件：a)进入低低温电除尘器系统的烟气含尘浓度不大于100g/m3；b)燃煤收到基硫分应不大于2％，烟气灰硫比宜大于100；c)入口烟气温度。热回收器应小于200℃，再加热器宜为50℃上下；d)电除尘器换热介质宜采用水媒介，烟气与水换热冷端端差、热端端差应大于20℃。

2)高频电源电气除尘器是利用高频开关技术，通过工频交流-直流-高频交流-高频脉动直流的能量转换形式，供给电场一系列的窄电流脉冲。高频电源电压波动小、电晕电压高、电晕电流大，从而增加了电晕功率，提高了除尘效率。

高频电源电气除尘器采用高频电源供电，烟尘排放可降低40％～60％，配合双室五电场电除尘器，除尘效率能达到99.80％～99.85％。与普通工频电源相比，高频电源在节能效果、电晕功率、电源适应性和火花控制特性等方面具有很大优势，且改造成本低，效果明显。