[实用新型]热流道注塑控温装置及热流道注塑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，尤其是涉及一种热流道注塑控温装置及热流道注塑系统。

背景技术

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套、热浇道板和温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成型周期短，而且节约原料，所以热流道模具在当今世界各个工业发达国家和地区都得到了广泛的应用。目前，在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道模具，一般包括分流板和与分流板固定的热嘴，原料通过注塑机进入分流板再进入热嘴，通过热嘴进入产品的模具型腔中，为了令进入热嘴内的原料保持在熔融状态，需要在热嘴的外部设置加热装置，通过加热装置对热嘴进行加热，从而令热嘴内部流道中的原料保持在熔融状态。

但是注塑产品经常出现不良缺陷，主要是因为溶胶在浇道内冷却所致，如熔接痕和放射纹，熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进)，因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低，这是因为两者的粘合力变弱所致。而放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。溶胶在模腔内冷却往往还造成模腔填充不实等问题。但是，溶胶温度太高又可能会造成烧胶、有气泡或颜色变得不均匀等问题。可见对热流道模具内的温度控制十分重要。而现有的热流道注塑模具一般都是在浇口设置加热装置，无法实现对浇道内的溶胶进行温度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种热流道注塑控温装置，缓解了现有技术对热流道模具控温不好的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的，热流通注塑控温装置，包括：温度传感探头、智能温度控制器和继电器，所述温度传感探头与所述智能温度控制器电连接，所述智能温度控制器与所述继电器电连接。所述温度传感探头能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给所述智能温度控制器，所述智能温度控制器能分析处理，控制所述继电器进行加热或停止加热，保持实际温度与设定温度相同。

进一步的，所述智能温度控制器包括输入键盘，所述输入键盘用于设定温度。

进一步的，所述智能温度控制器还包括处理模块和控制模块，所述处理模块分别与所述温度传感探头电连接和所述控制模块电连接。所述处理模块用于分析处理所述温度传感探头反馈回来的温度，并进行数模转换，传给所述实际温度显示面板，所述控制模块可以根据实际温度与设定温度之间的差异控制所述继电器进行加热或冷却工作。

进一步的，所述智能温度控制器还包括设定温度显示面板和实际温度显示面板，所述设定温度显示面板与所述输入键盘电连接，所述实际温度显示面板与所述温度传感探头电连接。所述设定温度显示面板可以显示设定的温度值，所述实际温度显示面板用于将反馈到所述智能温度控制器上的所述温度传感探头感应的温度以数字的形式呈现出来。

进一步的，所述继电器包括电压输入控制模块和电流输出控制模块，所述电压输入控制模块和所述电流输出控制模块均与所述智能温度控制器电连接，所述电压输入控制模块还与电源电连接，所述电流输出控制模块还与所述检测物体电连接，所述电压输入控制模块接收到所述智能温度控制器的加热或冷却命令后，所述电压输入控制模块向所述继电器输入电压或停止输入电压，而所述电流输出控制模块能够控制所述继电器加热时输出的电流的大小，从而控制加热的快慢。