[实用新型]一种数控加工对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工对刀装置。

背景技术

数控机床是目前使用最广泛的机械加工设备之一，对刀过程是数控加工前必不可少的步骤，通常其消耗时间占加工周期的比例较大，对刀过程同时也是建立工件加工坐标系的过程，因此，对刀的效率和精度直接决定了加工的效率和精度，目前数控车床的对刀方法有两种，一种是试切法对刀，工件和刀具装夹完毕，要试切工件一段外圆，测量出该段外圆直径，将其输入刀具参数，该方法的缺点是效率低下，对工件有损坏，另一种，是采用对刀仪自动对刀，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高了对刀精度，但是价格较高，投入大，鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种数控加工对刀装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工对刀装置，以解决上述背景技术中提出的试切法对刀效率低下，对工件有损坏，对刀仪自动对刀价格较高，投入大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工对刀装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两组支架，两组所述支架之间设置有横杆，所述横杆的顶部设置有旋转电机，所述横杆的底部连接有液压缸，所述液压缸的顶部设置有转轴，所述旋转电机的动力输出端与转轴的顶端连接，所述液压缸的底部连接有滑杆，所述滑杆的右壁安装有横移电机，所述滑杆的外壁滑动安装有固定杆，所述固定杆的底部设置有刀具，所述底座的顶部设置有工件座，所述工件座的顶部设置有对刀壳体，所述对刀壳体的底部套接有绝缘垫，所述对刀壳体的内腔设置有导电对刀块，所述导电对刀块的底部设置有支撑弹簧，所述工件座的右侧设置有电源，所述电源通过电源线与导电对刀块电性连接，所述电源的外壁设置有发光组件。

优选的，所述液压缸的底部连接有螺杆，所述滑杆的顶部左侧开设有与螺杆相匹配的螺槽。

优选的，所述滑杆的顶部开设有燕尾滑槽，所述固定杆套接在滑杆的外壁，所述固定杆的内腔底部设置有与燕尾滑槽相匹配的滑块，所述滑杆的内腔设置有丝杆，且丝杆贯穿滑块的内腔。

优选的，所述固定杆的底部设置有刀具安装套，所述刀具的顶端螺接于刀具安装套的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控加工对刀装置，结构简单，操作方便，生产制作成本低，对刀精确度高，不需要刀具试切工件表面，安装拆卸方便，有效地提高了对刀精度和效率，周期短，见效快，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2支架、3横杆、4旋转电机、5液压缸、6滑杆、7横移电机、8固定杆、9刀具、10工件座、11对刀壳体、12绝缘垫、13导电对刀块、14支撑弹簧、15电源、16发光组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工对刀装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有两组支架2，两组所述支架2之间设置有横杆3，所述横杆3的顶部设置有旋转电机4，所述横杆3的底部连接有液压缸5，所述液压缸5的顶部设置有转轴，所述旋转电机4的动力输出端与转轴的顶端连接，所述液压缸5的底部连接有滑杆6，所述滑杆6的右壁安装有横移电机7，所述滑杆6的外壁滑动安装有固定杆8，所述固定杆8的底部设置有刀具9，所述底座1的顶部设置有工件座10，所述工件座10的顶部设置有对刀壳体11，所述对刀壳体11的底部套接有绝缘垫12，所述对刀壳体11的内腔设置有导电对刀块13，所述导电对刀块13的底部设置有支撑弹簧14，所述工件座10的右侧设置有电源15，所述电源15通过电源线与导电对刀块13电性连接，所述电源15的外壁设置有发光组件16。

其中，所述液压缸5的底部连接有螺杆，所述滑杆6的顶部左侧开设有与螺杆相匹配的螺槽，便于固定和拆卸，所述滑杆6的顶部开设有燕尾滑槽，所述固定杆8套接在滑杆6的外壁，所述固定杆8的内腔底部设置有与燕尾滑槽相匹配的滑块，所述滑杆6的内腔设置有丝杆，且丝杆贯穿滑块的内腔，通过横移电机7带动丝杆运行，可实现固定杆8在滑杆6上移动，所述固定杆8的底部设置有刀具安装套，所述刀具9的顶端螺接于刀具安装套的内腔，便于拆卸，可更换不同的刀具进行对刀。