[实用新型]一种油脂精炼脱臭塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂精炼脱臭塔，属于油脂加工技术领域。

背景技术

在油脂精炼生产中，脱臭是一项十分重要的工艺流程，其原理在于使用高温高真空蒸馏技术脱去油脂中某些含有异味的醛、酮类物质，一般采用升温-脱臭-降温工序。当前脱臭工艺存在以下缺陷：油脂冷却过程中释放的大量热量没有得到充分利用；油脂进入填料脱臭塔时，进油管为管状，油脂成液柱下落，液柱较大，与蒸汽的接触面积较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼脱臭塔，在充分利用热量的基础上，大大节约了脱臭成本，提高了脱臭效率。

所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔和板式塔组成的脱臭塔，填料塔上设有真空口和油料入口，板式塔上设有蒸汽进口和出油口，还包括待脱臭油罐，待脱臭油罐内部设有热交换管，热交换管的加热油入口与脱臭塔的出油口相连，待脱臭油罐的油料出口与脱臭塔的油料入口通过管道相连，管道上靠近待脱臭油罐一端设有加压泵，靠近脱臭塔一端设有加热器。

所述的填料塔内部还设有加热填料。

所述的填料塔内部还设有温度传感器，外部设有智能温控装置，智能温控装置分别与温度传感器和加热填料相连。

所述的板式塔上方设有雾化器。

所述的板式塔内部设有两组或两组以上的塔板，塔板上设有蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽进口相连。

所述的填料塔内部设有分布器，油料入口与分布器相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型脱臭后的高温油进入待脱臭油罐，与其中的待脱臭油进行热交换，充分利用高温油热量；本实用新型的油脂有三次加热过程，一是待脱臭油罐内的热交换，二是脱臭塔外面的加热器，三是填料塔内部的加热填料。填料塔内部还设有温度传感器，外部设有智能温控装置，温度传感器测定油料入口的油脂温度，智能温控装置进而控制加热填料温度，自动控制油脂温度，实现油脂温度的自动控制，大大节约生产成本。

本实用新型板式塔上方设有雾化器，对油脂进行雾化，塔板上设有蒸汽喷头，蒸汽喷头具有很强的闪蒸作用，可以使脱臭塔内的油脂更加充分的接触，节约蒸汽量30％左右，缩短油脂脱臭的时间，而且能提高油脂脱臭的效果，增加设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型所述的油脂精炼脱臭塔结构示意图；

其中，1、真空口；2、分布器；3、加热填料；4、填料塔；5、雾化器；6、板式塔；7、蒸汽喷头；8、蒸汽进口；9、塔板；10、出油口；11、加热油入口；12、精炼油出口；13、热交换管；14、油料出口；15、加压泵；16、加热器；17、油料入口；18、温度传感器；19、智能温控装置；20、管道；1-1、脱臭塔；1-2、待脱臭油罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔4和板式塔6组成的脱臭塔1-1，填料塔4上设有真空口1和油料入口17，板式塔6上设有蒸汽进口8和出油口10，还包括待脱臭油罐1-2，待脱臭油罐1-2内部设有热交换管13，热交换管13的加热油入口11与脱臭塔1-1的出油口10相连，待脱臭油罐1-2的油料出口14与脱臭塔1-1的油料入口17通过管道20相连，管道20上靠近待脱臭油罐1-2一端设有加压泵15，靠近脱臭塔1-1一端设有加热器16。

实施例2

所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔4和板式塔6组成的脱臭塔1-1，填料塔4上设有真空口1和油料入口17，板式塔6上设有蒸汽进口8和出油口10，还包括待脱臭油罐1-2，待脱臭油罐1-2内部设有热交换管13，热交换管13的加热油入口11与脱臭塔1-1的出油口10相连，待脱臭油罐1-2的油料出口14与脱臭塔1-1的油料入口17通过管道20相连，管道20上靠近待脱臭油罐1-2一端设有加压泵15，靠近脱臭塔1-1一端设有加热器16。所述的填料塔4内部还设有加热填料3。所述的填料塔4内部还设有温度传感器18，外部设有智能温控装置19，智能温控装置19分别与温度传感器18和加热填料3相连。

实施例3