[实用新型]一种新型阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型阀门。

背景技术

阀门的启闭件由阀杆旋转带动可实现流体的调节和控制，阀杆的旋转则是通过与之相连接的阀门开关来控制的，而阀门中的球阀的启闭件为球形，这种球形启闭件虽然能够有效实现阀门内腔室的开启和关闭，但是球形启闭件由于体积较大，重量较重，因此通过阀门开关进行调控时，需要施加较大的外力，造成工作人员费力的情况，且体积较大的球形启闭件与阀门内壁之间的摩擦面积也极大，摩擦形成的阻力则会进一步增加工作人员的费力程度，不利于工作人员的使用。

传统阀门的阀杆设于阀体的中孔处，为了保证阀杆的顺畅转动，阀杆与中孔之间的装配为间隙配合，因此阀门开关对阀杆进行转动时，每一个角度的旋转感受都是相同的，无法在每一个旋转角度上获得相应的感受，导致工作人员无法自行掌控住旋转角度，从而无法自行掌握流量的调节情况，需要增设流量仪表，方能准确了解流量的改变，但是在增设流量仪表的情况下，则会变相增加阀门的体积，限制阀门的安装环境，且生产成本随之提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型阀门，它能在保证启闭功能的同时，减少启闭件与阀体内壁的摩擦面积，更难缩小启闭件的体积，使工作人员能够轻松对启闭件进行旋动，且工作人员每旋动启闭件一个角度，便能获得相应的感受，工作人员能够在旋动时清楚了解到启闭件的旋转角度，无需增设流量仪表。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种新型阀门，包括阀体以及设于阀体两端的进水端、出水端，阀体内设有腔室，阀体上设有与腔室相贯通的中孔，其特征在于：所述中孔处安装有与其相匹配的阀杆；所述阀杆一端裸露于中孔外并连接有手柄，阀杆另一端连接固定有一位于腔室内的启闭板；所述腔室内设有与启闭板相匹配的板套，板套为橡胶材质；所述板套环设于启闭板外；所述板套内壁设有与启闭板相匹配的密封嵌槽；所述阀杆裸露于中孔外的一端外设有外齿环；所述中孔上端设有卡簧，卡簧套设于阀杆外；所述卡簧内壁设有与外齿环相啮合的内齿圈。

所述启闭板两侧设有若干均匀分布的导流槽，导流槽与阀杆互为垂直。

所述导流槽截面呈V形。

所述阀杆上设有一密封槽，密封槽内安装有与其相匹配的密封圈；所述阀杆通过密封圈与中孔相密封。

所述手柄顶端设有一凹槽；所述凹槽底部设有与其相贯通的通孔，通孔位置与阀杆位置相对应；所述阀杆裸露于中孔外的一端端头上设有螺孔；一螺丝穿过通孔固定于螺孔内，手柄通过螺丝与阀杆相固定；所述凹槽槽口盖有一装饰盖。

所述腔室底部设有一定位孔；所述阀杆连接有启闭板的一端端头位于定位孔内，该端端头呈上宽下窄的圆台状。

所述腔室内设有与板套相匹配的安装槽，板套安装于安装槽内；所述板套上下两端设有互为对称的活动孔；所述阀杆依次穿过中孔、板套上端活动孔、启闭板、板套下端活动孔并位于定位孔内。

所述启闭板为ULTEM材料。

所述阀杆外从上至下依次套设有压帽、垫料；所述垫料位于压帽与卡簧之间。

所述启闭板呈圆形，板套呈圆环状；所述启闭板上下两端设有互为对称的平头部；所述板套内壁设有与平头部相匹配的定位部。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的新型阀门由于启闭板为板状结构，因此启闭板只有其边沿表面与腔室内壁摩擦，两者之间的摩擦面积极小，不会形成过大的阻力，几乎可以忽略不计，工作人员能够轻松通过旋动手柄带动启闭板转动，具有良好的手感，且随着启闭板与腔室内壁的摩擦面积的减少，能够有效减少两者之间的磨损，保证两者之间的密封性。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的在阀杆转动时，阀杆上的外齿环会与卡簧的内齿圈不断啮合，每一次的齿与齿之间的啮合都会发出啮合声音，每一次的啮合声音对应一个齿，而每个齿都具有相应的角度，工作人员可根据啮合声音发出的次数来判断阀杆的旋转角度，从而确定启闭板的打开程度，清晰了解到腔室内的可供流动的水流的流量，无需另外增设流量仪表，减少生产成本，且能保证阀门体积的最小化，使其能够适应于大多安装环境，避免由于自身体积太大难以安入安装位置的情况。

附图说明

图1是本实用新型新型阀门的一个角度的剖面图；

图2是本实用新型新型阀门的另一个角度的剖面图；

图3是本实用新型新型阀门的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：