[实用新型]一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具。

背景技术

随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层26，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19、第一组合玻璃纤维增强层20、第一S拈纱线层21、玻璃纤维合股粗纱布层22、改性聚乙烯层23、第一Z拈纱线层24、第一玻璃纤维无捻细纱布层25；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层27、无捻粗纱织物层28、第二S拈纱线层29、第二组合玻璃纤维增强层30、第二玻璃纤维无捻细纱布层31、第二Z拈纱线层32和防老化白油层33依次粘结。

本实用新型的技术方案还可以是所述第一组合玻璃纤维增强层20是通过玻璃纤维异形织物布与玻纤单向无捻粗纱粘结而成。

本实用新型的技术方案还可以是所述第二组合玻璃纤维增强层30是通过玻纤短切原丝毡、玻纤连续原丝毡和玻纤无捻粗纱依次粘结而成。

本实用新型的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用模具。

为实现上述第二目的，本实用新型的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的带有中空圆环12的工作平台1，设置在地面上的且与所述工作平台1第一中空圆环12位置相对应处设有沉降槽2，所述沉降槽2内设有环形轨3其上设有通过电机5带动旋转平台4旋转，所述平台4的上部设有带工作面板7的交叉升降装置6，所述交叉升降装置6工作面板7的上表面的中心位置设有转轴13且在其四周均布有渐开线形滑槽35，所述渐开线形滑槽35内设有与所述转轴13平行的若干支撑杆16，每个所述支撑杆16的外壁上分别设有沿逆时针交错叠置的渐开线形支撑板15，所述转轴13与每个所述支撑杆16之间固定有弹簧带14，所述转轴13的上部设有球冠形盖板36，所述球冠形盖板36的边缘处设有环形轴17，所述环形轴17上连接有环形板18，所述环形板18的边缘设置在所述支撑板15的上部，所述工作平台1上且邻近任一所述支撑杆16的外壁设有导向轴10，所述导向轴10上间隔的设有玻璃纤维制品释放卷绕装置11，所述工作平台1的支撑腿上设有带第二中空圆环9的开模挡板8。

本实用新型的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具所述玻璃纤维制品释放卷绕装置11为玻璃纤维纱布释放器或玻璃纤维纱线引纱器。

本实用新型的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。

为实现上述第三目的，本实用新型的技术方案是包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：

第一步，设置模具

将若干所述支撑杆16设置在所述渐开线形滑槽35内，然后将所述弹簧带14分别与所述转轴13与每个相应的所述支撑杆16连接，再将所述渐开线形支撑板15沿逆时针交错叠置在每个所述支撑杆16的外壁上，通过交叉升降装置6带动工作面板7升降，通过所述电机5带动平台4整体旋转；

第二步，设置脱模层并制作玻纤制储存内罐Ⅰ