[实用新型]一种自带角钢模的预制柱节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制装配式结构领域，特别是一种自带角钢模的预制柱节点。

背景技术

随着建筑工业化的发展，环保要求的不断提高以及劳动力短缺，预制装配式结构的应用越来越广泛。预制装配式结构具有施工快，机械化程度高的优点，同时能节约大量材料和人工劳动，有效减少施工噪音和施工扬尘。

预制装配式结构采用工厂预制梁、板、柱，在施工现场进行拼装，并在节点处现浇，以实现结构的可靠连接，保证结构的整体性。预制装配式结构的节点采用现浇，最大限度地减少模板和脚手架的使用。目前常见的梁柱节点处的现浇，除了采用叠合梁板外，在柱角部拼装后还需要二次支模，从而操作麻烦，影响施工速度，增加了人工和造价，未能达到全程无模板的要求，制约了应用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自带角钢模的预制柱节点，该自带角钢模的预制柱节点能解决现有预制结构的最后死角，实现施工全程无模板化，施工快速，减少人工和造价。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自带角钢模的预制柱节点，用于预制柱与四根预制叠合梁的连接，预制柱的顶部四个边角处各预埋一个角钢模，相邻两个角钢模之间的预制柱顶部各形成一个拼接缝隙。

每个拼接缝隙处各拼接放置一根预制叠合梁，四根预制叠合梁和四个角钢模相围合形成预制柱现浇部。

在预制柱现浇部和预制叠合梁的叠合层处均填充有现浇混凝土。

当预制叠合梁拼接放置在拼接缝隙处后，角钢模的顶部与预制叠合梁的顶部相平齐。

每个拼接缝隙的宽度均等于预制叠合梁的梁宽。

每个角钢模的预埋深度不小于150mm。

每个角钢模的下部内侧均焊接有冷拔钢丝。

在现浇混凝土填充之前，预制柱中的柱预留钢筋之间与预制叠合梁中的梁预留钢筋之间均采用机械连接头进行连接。

本实用新型采用上述结构后，通过将角钢模提前预埋在预制柱的顶端，在将预制叠合梁、预制柱吊装到位后，可直接现浇。该连接形式能实现节点处直接现浇，无需二次支模，明显加快施工速度，提高混凝土成型质量，节约人工和造价。

附图说明

图1显示了本实用新型一种自带角钢模的预制柱节点的俯视图。

图2显示了本实用新型一种自带角钢模的预制柱节点的立面示意图。

图3显示了预制柱的纵剖面示意图。

其中有：

10.预制柱；11.角钢模；111.冷拔钢丝；12.柱预留钢筋；13.拼接缝隙；

20.预制叠合梁；21.叠合层；22.梁预留钢筋；

30.机械连接头；

40.预制柱现浇部；

50.现浇混凝土。

另外还有：a为预制柱截面高；b为预制叠合梁宽；c为预制叠合梁高；d为叠合层厚；e为角钢模边长。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2、图3所示，一种自带角钢模的预制柱节点，用于预制柱10与四根预制叠合梁20的连接，下面以层高为4.2米的一栋多层混凝土教学楼为例进行说明。

预制柱的优选预制尺寸为：预制柱长度为3.45m，预制柱截面高a为600mmx600mm。

每根预制叠合梁尺寸优选为：预制叠合梁宽b为300mm，预制叠合梁高c为750mm。

在预制柱的顶部四个边角处各预埋一个角钢模11，每个角钢模均采用L150X2的角钢板，长度为780mm，也即角钢模边长e为150mm。

每个角钢模的预埋深度不小于150mm。

每个角钢模的下部内侧均优选焊接有冷拔钢丝111，并预埋进预制柱内；从而能节约钢材，便于焊接。

相邻两个角钢模之间的预制柱顶部各形成一个拼接缝隙13，每个拼接缝隙的宽度均优选等于预制叠合梁的梁宽，也即每个拼接缝隙的宽度均优选为300mm。

预制柱中的柱预留钢筋12之间与预制叠合梁中的梁预留钢筋22之间均采用机械连接头30进行连接。

每个拼接缝隙处各拼接放置一根预制叠合梁，当预制叠合梁拼接放置在拼接缝隙处后，角钢模的顶部与预制叠合梁的顶部优选相平齐。

四根预制叠合梁和四个角钢模相围合形成预制柱现浇部40。

在预制柱现浇部和预制叠合梁的叠合层21处均填充有现浇混凝土50。