[实用新型]一种球化喂丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喂丝设备技术领域，特别是涉及一种球化喂丝装置。

背景技术

喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。

球化喂丝过程中，需要将球化丝线均匀稳定的送到铁水包中，原来普遍采用的喂丝机结构复杂、穿线时需要打开设备，操作复杂、喂丝线输送轮采用气缸夹紧，由于气压不稳定，造成球化线送丝速度不稳定，影响送线量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种球化喂丝装置，解决现有喂丝装置存在的操作复杂、送丝不稳定的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种球化喂丝装置，其中：包括机壳、减速电机、传动系统、轴承座、送丝轮组、压轮组和压轮控制系统；

所述减速电机设在机壳后侧下部，所述传动系统、轴承座、送丝轮组、压轮组和压轮控制系统设在机壳内腔中，所述压轮组设在送丝轮组下方，所述轴承座装在机壳内腔中部，所述机壳一侧侧壁设有进丝管道，所述机壳另一侧侧壁设有出丝管道；

所述传动系统包括传动链轮组I和传动链轮组II，所述传动链轮组II设在传动链轮组I上方，所述传动链轮组II设在轴承座一侧，所述送丝轮组设在轴承座另一侧；所述减速电机通过驱动轴与传动链轮组I连接，传动链轮组I通过链条与传动链轮组II连接，所述传动链轮组II通过设置在轴承座中的转轴驱动送丝轮组转动；

所述压轮控制系统包括压轮架、铰轴、导向杆、弹簧和导向筒，所述导向筒竖直设在机壳底面，所述导向杆一端通过弹簧装在导向筒内，所述导向杆另一端通过铰轴与压轮架连接，所述压轮组装在压轮架上。

进一步，所述压轮架两侧设有限位装置。

进一步，所述送丝轮组为轴承钢材质，所述送丝轮组为齿轮结构。

本实用新型中压轮控制系统的设置，采用弹簧将压轮组压紧在送丝轮上，压力稳定，对于球化线硬度不均时两个压轮间隙自动平衡，对于丝线质量的兼容性较好，可以保证送丝速度稳定，在丝线通过第一组压轮时，开口间隙比较大，丝线容易穿过，随着丝线进入咬合部分，第一组压轮送丝轮间隙变小压力增大，保证送丝轮夹紧丝线顺利通过；传动系统采用链条同步驱动、送丝轮组采用齿轮结构，保证对球化丝线的摩擦力；送丝轮采用轴承钢材质，具有硬度高、耐磨损等优点，保证使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有送丝速度稳定、生产效率高、结构设计合理、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种球化喂丝装置，其中：包括机壳1、减速电机2、传动系统、轴承座5、送丝轮组3、压轮组4和压轮控制系统；

所述减速电机2设在机壳1后侧下部，所述传动系统、轴承座5、送丝轮组3、压轮组4和压轮控制系统设在机壳1内腔中，所述压轮组4设在送丝轮3组下方，所述轴承座5装在机壳1内腔中部，所述机壳1一侧侧壁设有进丝管道6，所述机壳1另一侧侧壁设有出丝管道7；

所述传动系统包括传动链轮组I8和传动链轮组II9，所述传动链轮组II9设在传动链轮组I8上方，所述传动链轮组II9设在轴承座5一侧，所述送丝轮组3设在轴承座5另一侧；所述减速电机2通过驱动轴与传动链轮组I8连接，传动链轮组I8通过链条与传动链轮组II9连接，所述传动链轮组II9通过设置在轴承座5中的转轴驱动送丝轮组3转动；

所述压轮控制系统包括压轮架10、铰轴11、导向杆12、弹簧13和导向筒14，所述导向筒14竖直设在机壳1底面，所述导向杆12一端通过弹簧13装在导向筒14内，所述导向杆12另一端通过铰轴11与压轮架10连接，所述压轮组4装在压轮架10上。

进一步，所述压轮架10两侧设有限位装置。

进一步，所述送丝轮组3为轴承钢材质，所述送丝轮组3为齿轮结构。

本实用新型的工作过程及原理：