[实用新型]一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装。

背景技术

玻璃钢缠绕管是一种新型绝缘材料，主要用于，开关管，避雷器等超高压电气行业，是近年来我公司研发的新型产品，对产品的密度、粗糙度、内外尺寸都有严格要求，特别针对超高压行业，要求两端外部螺纹，用螺纹环规进行检查，具体操作流程为，车床加工两端及外圆尺寸，在根据图纸针对螺纹进行加工。传统做法车床对两端及外圆加工完毕后，用车床挑螺纹刀根据图纸进行加工，玻璃钢缠绕管是由玻璃纤维纱浸树脂缠绕模具后经高温烘培而成毛坯，在用车床挑丝时，挑丝刀要对工件进行3-4次才能达到图纸要求，丝挑完后，当时尺寸符合图纸要求，但在客户使用时，挑丝部分丝扣全部脱落，后经分析，主要原因是内在玻璃纤维在挑丝过程中，受挑丝刀3-4次挑丝切断纤维创伤后内部结构松动，另外车刀在每次加工进刀时，受力大，磨损快，公差不好控制，车工师傅要不断用环规测试，费时费力，根据这一情况，经生产部及车工老师傅也不断寻找方法，在合金刀头上试用了很多规格，效果都不行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装，以车床为基础，把固定车刀部分工件改造成用电机带动砂轮转动方式进行磨削，效率明显提高，特制合金砂轮耐磨性好，公差有保证，基本两次成型，效率大大提高。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装，包括底板、同步轴套组件、轴套组件底座、合金砂轮以及电机传动皮带轮，所述底板上设置有可将其安装在车床台面上的安装孔，同步轴套组件通过轴套组件底座固定在车床台面上，同步轴套组件包括输入轴和输出轴，输入轴上设置有电机传动皮带轮，输出轴上设置有合金砂轮。

作为本实用新型一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装的进一步优化：所述底板为厚度16mm的钢板。

有益效果

本实用新型的玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装，以车床为基础，把固定车刀部分工件改造成用电机带动砂轮转动方式进行磨削，与之前加工工艺相比，效率明显提高，特制合金砂轮耐磨性好，公差有保证，基本2次成型，效率大大提高，加工时合金砂轮自带高速电机与工件同步旋转，工件受力小，合格率在99%以上，并且拆卸方便，需要加工磨丝时，车床刀架卸下，磨丝工装几个螺丝直接固车床上，车床利用率高，一机两用，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型外螺纹丝加工工装的结构示意图；

图中标记：1、底板，2、同步轴套组件，3、轴套组件底座，4、合金砂轮，5、电机传动皮带轮，6、车床台面。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示：一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装，包括底板1、同步轴套组件2、轴套组件底座3、合金砂轮4以及电机传动皮带轮5，底板1为厚度16mm的钢板。底板1上设置有可将其安装在车床台面6上的安装孔，同步轴套组件2通过轴套组件底座3固定在车床台面6上，同步轴套组件2包括输入轴和输出轴，输入轴上设置有电机传动皮带轮5，输出轴上设置有合金砂轮4。以车床刀架底板为基准，用厚度为16mm钢板做地板，尺寸根据车床型号确定，把钢板磨平，把电机及其配件打孔安装在钢板上，装上传动三角带，把整体工装锁在车床上，调整合金砂轮片与车床横向垂直度，即可开始加工产品。

本实用新型的玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装，以车床为基础，把固定车刀部分工件改造成用电机带动砂轮转动方式进行磨削，与之前加工工艺相比，效率明显提高，特制合金砂轮耐磨性好，公差有保证，基本2次成型，效率大大提高，加工时合金砂轮自带高速电机与工件同步旋转，工件受力小，合格率在99%以上，并且拆卸方便，需要加工磨丝时，车床刀架卸下，磨丝工装几个螺丝直接固车床上，车床利用率高，一机两用，简单快捷。

本实用新型端切加工装置的工作原理：需要端切加工时，将气胀轴的一端从托头上移出，然后将待加工的玻璃钢缠绕管套设在气胀轴上并固定紧，然后将气胀轴的端头移回托头，然后根据需要加工的尺寸通过调节组件调节两台切割机之间的距离，调节好以后，控制同步操作杆，启动切割机进行切割即可，切割完毕后，将玻璃钢缠绕管从气胀轴上取下，即完成端切加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。