[实用新型]一种利用洗涤液循环的降氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降氨装置，尤其涉及一种利用洗涤液循环的降氨装置，属于炉气净化技术领域。

背景技术

炉气洗涤塔主要用于洗涤炉气，炉气从洗涤塔的底部进入，从洗涤塔的顶部出来，净氨洗水从洗涤塔顶部进入，从洗涤塔底部出来，净氨洗水逆流直接与炉气接触对炉气进行洗涤，降低炉气中氨含量，同时进一步降低炉气温度，经过洗涤后的炉气送往重碱车间压缩工序，洗涤液送往重碱车间碳滤工序，目前，由于重碱车间送来的净氨洗水量不足，炉气中的氨得不到充分的洗涤，从而使炉气中含氨高造成压缩机末冷器气侧出现氨结晶，影响压缩机稳定运行，造成此现象的主要问题是由于以下几种情况：1、建厂时，炉气洗涤塔按年产60万吨纯碱生产能力处理炉气，目前生产规模已扩产到年产120万吨纯碱，炉气洗涤塔洗涤炉气能力明显不足，不能满足生产需要，造成洗涤后炉气中含氨较高，影响下道工序压缩机正常运行；2、夏季气温较高，为了满足生产需要，重碱净氨洗水补水量明显不足，需煅烧车间往炉气洗涤塔补充大量脱盐水供重碱滤过使用，一年补充大约四个月，一个班补充约50m³，造成纯碱成本消耗增加；3、原设计炉气洗涤塔净氨洗水量为42.4 m³/h，扩产后炉气洗涤塔净氨洗水量需90m³/h才能满足生产需要，目前炉气洗涤塔净氨洗水量只能达到72m³/h，因此，净氨洗水量严重不足，造成炉气不能充分洗涤，洗涤后的炉气中含氨量依然较高，影响下道工序压缩机正常运行。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种利用洗涤液循环的降氨装置，增加了净氨洗水量，使炉气得到充分洗涤，同时减少了补充脱盐水量，成功解决了因重碱净氨洗水量不足而造成的炉气中含氨量得不到充分的洗涤，有效防止了未充分洗涤的炉气含氨高造成下道工序压缩机末冷器气侧氨结晶而影响压缩机稳定运行的问题，使送往压缩工序的炉气中氨含量明显减少，压缩机运行的稳定性得到有效控制，运行周期寿命延长一倍。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种利用洗涤液循环的降氨装置，包括炉气洗涤塔和净氨洗水桶，所述炉气洗涤塔的下部其中一侧与炉气进气管连通，另一侧与洗涤液出液管连通，所述炉气洗涤塔的顶部与炉气出气管连通，所述炉气洗涤塔的上部侧面通过管道与净氨洗水桶连通，所述净氨洗水桶的顶部与净氨洗水进水管连通，所述洗涤液出液管与洗涤液泵的进液口连通，洗涤液泵的出液口通过管道与外部设备连通，在洗涤液出液管与净氨洗水桶之间还连通有洗涤液循环管道。

作为本实用新型的进一步优选，所述的洗涤液循环管道上设置有浆液阀，利用浆液阀调节洗涤液的循环流量。

作为本实用新型的进一步优选，所述的洗涤液循环管道是DN80mm管道，所述的浆液阀是Z73X-10-DN80型浆液阀。

作为本实用新型的进一步优选，所述的炉气洗涤塔上部侧面与净氨洗水桶连通的管道和炉气洗涤塔下部侧面的洗涤液出液管在炉气洗涤塔的同一侧面。

作为本实用新型的进一步优选，所述的洗涤液循环管道上设置有循环泵，有效提高洗涤液循环速度和效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述的循环泵设置在浆液阀与净氨洗水桶之间的洗涤液循环管道上。

本实用新型的有益效果在于：在洗涤液出液管与净氨洗水桶之间增加一个洗涤液循环管道，并通过浆液阀控制洗涤液循环管道中洗涤液的循环流量，实现将洗涤液出液管中的一部分洗涤液引入净氨洗水桶中与净氨洗水混合，并再次进入炉气洗涤塔内循环使用；有效增加了净氨洗水量，使炉气得到充分洗涤，同时减少了补充脱盐水量，成功解决了因重碱净氨洗水量不足而造成的炉气中含氨量得不到充分的洗涤，有效防止了未充分洗涤的炉气含氨高造成下道工序压缩机末冷器气侧氨结晶而影响压缩机稳定运行的问题，使送往压缩工序的炉气中氨含量明显减少，压缩机运行的稳定性得到有效控制，运行周期寿命延长一倍，同时，洗涤液的利用率增高，纯碱能耗和成本降低，经济可行性高，节省了生产成本，提高了企业经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-炉气洗涤塔，2-净氨洗水桶，3-炉气进气管，4-洗涤液出液管，5-炉气出气管，6-管道，7-净氨洗水进水管，8-洗涤液泵，9-洗涤液循环管道，10-浆液阀，11-循环泵。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。