[实用新型]一种多膛炉浇注料炉衬结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉衬结构，特别涉及一种多膛炉浇注料炉衬结构。

背景技术

多膛炉在冶化工业中有着广泛的用途，例如有色金属冶炼提纯、污泥焚化、活性碳再生、氧化镁锻烧、矿石处理等。

图1是现有技术中的多膛炉，它是直立固定式圆形炉体，外壳1是一个金属圆筒，圆筒外壳内是耐火砖炉衬2，上方有炉盖3。多膛炉内衬复杂重叠，其内部空间按竖直方向分隔成数十层平面隔舱，耐火砖砌筑的平面砖托盘4既是平面隔舱的分隔墙，又是承托待分解物料的“平面托盘”，整个炉衬用几十种专门设计的特异形耐火砖砌筑而成。

炉体中心是一个从炉体底部贯穿直通顶部的机械转轴5，转轴上安装了刮板机，在刮板机中心轴上均布着几根带着刮板的轴臂，从机械转轴5伸向并覆盖于“平面托盘”上方的待处理物料。工作中，待处理物料从加料口源源不断进入“平面托盘”，刮板机随着转轴转动，刮板机上伸出的轴臂上的刮板将“平托盘”上的物料来回翻转，使物料接触热烟气，使原料中的有害元素在高温中蒸发进入烟气排走，而处理过的物料则从专门设置的出料孔中流出。

现有的多膛炉中，炉体中的炉衬全部用采用异形耐火砖砌筑，炉衬的强度和稳定性全部依靠异形砖之间承托力和异形砖边缘的相互贴靠产生的侧压力来维持。这种堆砌式炉衬在温度和机械搅拌，物料进出的工艺状态下在结构稳定性上有着明显的设计缺陷，主要表现在以下几个方面：

1.、由于耐火砖炉衬由多种的特异形耐火砖砌筑而成，金属外壳与耐火砖炉衬之间无法紧密结合在一起，在实际使用中，机械振动会导致外壳与耐火砖炉衬之间发生相对移动，因此多膛炉整体存在不稳定性，并且随着使用时间的增加，这种不稳定性也不断增加，表现为炉衬的变形和垮塌；

2.、以异形砖边缘的相互贴靠挤压形成的伸向炉体中央的“平面托盘”，形状是外缘厚，中心薄，外缘炉衬厚度是中心炉衬厚度的3倍以上。而“平面托盘”的外缘部位由于靠近炉体侧墙，本身稳定性就好过中心区位，耐火材料用量大，而“平面托盘”中心负荷大，运行条件苛刻，反而耐火炉衬轻薄很多，在中心的最薄处只有约115mm厚度，在物料重量、刮板机搅动、中心轴转动时的机械振动下，结构无法稳定，加之“平面托盘”的膨胀量和膨胀方向和侧壁炉衬不同，长期使用中，“平面托盘”的中心部位成为最容易损坏垮塌的部位；

3、一旦产生“平面托盘”的垮塌，由于每层“平面托盘”中间的隔舱空间很狭小，在这种狭小的空间内修补“平面托盘”的炉衬非常困难，容易在检修时发生工伤，维修成本也很高；

4、由于传统的炉衬由耐火砖砌筑而成，为了保持炉衬的稳定，炉衬的形状以及进料口、出料口、耐火砖托盘的数量、形状和位置等都受到严格的限制，很难根据实际需要做出合适的改变，勉强进行改变可能会影响整个炉衬的强度稳定性，多膛炉的应用范围因此受到限制。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中多膛炉的平面托盘稳定性差、易垮塌、修补困难和维修成本高的问题，提出了一种多膛炉浇注料炉衬结构，使用高强浇注料浇筑的整体组合炉衬，把整个多膛炉内衬和外钢壳全部连成一体，把炉衬挂在外钢壳上。

本实用新型的多膛炉浇注料炉衬结构包括外壳、炉盖、炉底、浇注料炉衬、浇注料托盘，所述浇注料炉衬和浇注料托盘均由耐火浇注材料浇筑而成。

所述外壳可以是金属圆筒，也可以是根据需要设计的其他形状。

所述炉盖覆盖整个炉顶并且密闭。

所述炉底位于所述多膛炉底部，用于支撑整个炉衬结构。

所述浇注料炉衬由耐火浇注材料整体浇筑在外壳内部，并与外壳紧密相连，外壳内表面设置有金属锚固件，用于增强浇注料炉衬与外壳的结合强度。

在所述炉衬结构内，从上到下设置有多个浇注料托盘，从而把炉膛分为多个隔舱，所述浇注料托盘由耐火浇注材料浇筑而成，其中设置有金属锚固件，用于增强所述浇注料托盘的强度。

一个或多个进料口可以设置在炉盖和/或顶层隔舱上，也可以设置在顶层隔舱和顶层隔舱下方的若干层隔舱上，还可以同时设置在炉盖和/或顶层隔舱和顶层隔舱下方的若干层隔舱上。待处理物料经由炉盖和/或各层隔舱上的一个或多个进料口进入多膛炉。

一个或多个出料口可以设置在炉底和/或底层隔舱上，也可以设置在底层隔舱和底层隔舱上方的若干层隔舱上，还可以同时设置在炉底和/或底层隔舱和底层隔舱上方的若干层隔舱上。处理后的物料经炉底和/或各层隔舱上的一个或多个出料口排出多膛炉。