[实用新型]一种用于毛坯管材的全自动切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产的切割设备领域，具体涉及一种用于毛坯管材的全自动切割系统。

背景技术

随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在加工的过程中，在不同阶段会与设备零件相接触、摩擦等原因而产生金属碎屑，并且由于金属管材原料存储环境问题和设备零部件上的油污问题而在最终产品阶段使金属管材的外壁污浊不堪，影响产品外观品质；在钢管加热冷却之后序，都需要对钢管外壁进行冲洗处理，以便对灰尘等附着物进行全面清理，保证钢管内的质量，在对钢管清洗之后需要对钢管进行切割处理，传统的设备加工效率比较缓慢、自动化程度低，切割精度也不够高，因此有必要对现有的技术进行改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于毛坯管材的设备简单、自动化程度高、加工效率高，加工的管材端面平滑且管材长度相同的全自动切割系统。

本实用新型提供了一种用于毛坯管材的全自动切割系统，包括沿毛坯管材输送方向依次连接的输送支架、龙门支架和切割机，由龙门支架上设置的送料机构将输送支架上的毛坯管材送入切割机内进行切割。

所述输送支架包括底框架、支架和顶框架，所述底框架和顶框架均呈长方形结构，底框架上均匀设置有三组支架，以支撑所述的顶框架，所述三组支架沿毛坯管材的输送方向高度依次降低，以使顶框架形成输送毛坯管材的斜面，在所述顶框架最低端沿其长度方向对称设置有两个输送板，每个输送板连接一个龙门支架，在顶框架的最高端的内部设有空腔，空腔开口于顶框架的上表面，并在空腔开口位置竖直设置有毛坯管材收纳箱，所述毛坯管材收纳箱箱体的顶部开口，箱体的底板与顶框架内的空腔形成转动空间，并在箱体底板中间开有矩形槽，矩形槽的长度小于毛坯管材的长度，在所述箱体一侧开设与所述斜面衔接的出管口，出管口的高度供毛坯管材顺次通过，用于开启或关闭出管口的弧形挡板一端与设置在底板上的轴承连接，另一端与设置在底板上的电机连接，并由电机驱动弧形挡板转动，弧形挡板向下转动穿过所述矩形槽进入转动空间后，毛坯管材沿所述底板从出管口滚出，弧形挡板向上转动使其凸面朝上时，将毛坯管材顶起并减小出管口的宽度，阻止毛坯管材的滚出。

所述输送板顶端设置有弧形限位块，在输送板外侧设置有矫正装置，对弧形限位块处的钢管进行位置调整，使钢管在顶框架上处于居中的位置。

所述龙门支架上设有承接输送板和切割机入料口的输送架I。

所述切割机包括壳体、切割机构、设置在壳体内部的滚轮支架和输送架Ⅱ，所述输送架I的末端从入料口伸入切割机内，所述输送架Ⅱ设置壳体内出料口一侧，输送架I和输送架Ⅱ的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架I和输送架Ⅱ之间设有转动安装在滚轮支架上的两对滚轮，两对滚轮的转轴相平行，与所述输送架Ⅱ相邻的滚轮的转轴上套设用于将两对滚轮之间的毛坯管材送上输送架Ⅱ的托板Ⅱ，用以转动托板的拉杆一端与托板铰接，另一端与设置在壳体出料口位置的连接板上端铰接，连接板下端安装在由电机驱动的转轴上。

在所述壳体内设置有切割机构，所述切割机构包括安装架、用于夹持毛坯管材的夹持装置和废料回收装置，所述安装架包括竖直架和水平架，所述竖直架的顶端固定在壳体顶板上，竖直架的底端与水平架的中部铰接，且水平架位于滚轮的上方，水平架的两端分别设置有驱动电机和切割砂轮，所述驱动电机与切割砂轮之间传动连接，所述水平架的转动由设置在壳体顶板的气缸驱动；所述夹持装置包括固定在壳体侧壁的气缸和设置在气缸活塞杆端部的夹持板，所述废料回收装置包括倾斜设置的废料输送板和设置在侧壁外侧的与废料输送板衔接的废料收纳箱，废料输送板安装在滚轮支架和侧壁之间。

作为本实用新型一种用于毛坯管材的全自动切割系统的进一步改进，所述两个龙门支架的顶部朝向输送板的一端设置有轴承，另一端设置输送架I，所述的送料机构包括转轴和安装在转轴上的两个转盘，转轴的两端分别转动支撑在两个龙门支架上，由设置在龙门支架一侧的电机驱动，两个转盘位于两个龙门支架之间，转盘的滚动面上对称设置有用于将弧形限位块处的毛坯管材送上输送架I的两个托板I。

作为本实用新型一种用于毛坯管材的全自动切割系统的进一步改进，所述矫正装置包括支撑板、气缸和推板，所述支撑板设置在输送板的外侧并与输送板连接，用以安装气缸，所述气缸的伸缩杆对向设置，且伸缩杆的端部倾斜设置有推板。