[实用新型]一种用于毛坯管材的全自动清洗系统

说明书

本实用新型公开了一种用于毛坯管材的全自动清洗系统，包括输送支架、集尘箱、龙门支架和清洗机，所述输送支架包括底框架、支架、顶框架、集尘箱和龙门支架，所述输送支架包括底框架、支架和顶框架，所述底框架和顶框架均呈长方形结构，在顶框架的高端设置有毛坯管材收纳箱，收纳箱的底部设置有可以开启或关闭出管口的弧形挡板，在输送板外侧位于弧形限位块的位置设置有矫正装置，毛坯管材经过矫正之后送入清洗机清洗，本实用新型实施整个过程机械化程度很高，提高了工作效率，而且设备一经启动，调整好参数，工人只需保持钢管收纳箱内有钢管可取即可，这样能够减少操作工人的数量，减少工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于用于钢管生产的清洗机械领域，具体涉及一种用于毛坯管材的全自动清洗系统。

背景技术

随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在加工的过程中，金属管材在不同阶段会由于与设备零件相接触、摩擦等原因而产生金属碎屑，并且由于金属管材原料存储环境问题和设备零部件上的油污问题而在最终产品阶段使金属管材的外壁污浊不堪，影响产品外观品质；在钢管加热冷却之后序，都需要对钢管外壁进行冲洗处理，以便对灰尘等附着物进行全面清理，保证钢管内的质量。而钢管在进清洗机之前往往需要一个运输装置，现有的运输装置大多数都是固定不可移动，而且高度固定，在需要调节角度和高度时还要更换机器，不仅成本高，而且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于毛坯管材的结构合理、工作效率高而且机械化程度高的全自动清洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于毛坯管材的全自动清洗系统，包括沿毛坯管材输送方向依次连接的输送支架、龙门支架和清洗机，由龙门支架上设置的送料机构将输送支架上的毛坯管材送入清洗机内进行清洗。

所述输送支架包括底框架、支架和顶框架，所述底框架和顶框架均呈长方形结构，底框架上均匀设置有三组支架，以支撑所述的顶框架，所述三组支架沿毛坯管材的输送方向高度依次降低，以使顶框架形成输送毛坯管材的斜面，在所述顶框架最低端沿其长度方向对称设置有两个输送板，每个输送板连接一个龙门支架，在顶框架的最高端的内部设有空腔，空腔开口于顶框架的上表面，并在空腔开口位置竖直设置有毛坯管材收纳箱，所述毛坯管材收纳箱箱体的顶部开口，箱体的底板与顶框架内的空腔形成转动空间，并在箱体底板中间开有矩形槽，矩形槽的长度小于毛坯管材的长度，在所述箱体一侧开设与所述斜面衔接的出管口，出管口的高度供毛坯管材顺次通过，用于开启或关闭出管口的弧形挡板一端与设置在底板上的轴承连接，另一端与设置在底板上的电机连接，并由电机驱动弧形挡板转动，弧形挡板向下转动穿过所述矩形槽进入转动空间后，毛坯管材沿所述底板从出管口滚出，弧形挡板向上转动使其凸面朝上时，将毛坯管材顶起并减小出管口的宽度，阻止毛坯管材的滚出。

所述输送板顶端设置有弧形限位块，在输送板外侧设置有矫正装置，对弧形限位块处的钢管进行位置调整，使钢管在顶框架上处于居中的位置。

所述龙门支架上设有承接输送板和清洗机入料口的输送架I。

所述清洗机包括壳体、清洗小车、设置在壳体内部的滚轮支架和输送架Ⅱ，所述输送架I的末端从入料口伸入清洗机内，所述输送架Ⅱ设置壳体内出料口一侧，输送架I和输送架Ⅱ的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架I和输送架Ⅱ之间设有转动安装在滚轮支架上的两对滚轮，两对滚轮的转轴相平行，其中一对滚轮的转轴为主动轴，并由壳体底部的电机驱动，并带动落在两对滚轮之间的毛坯管材滚动，在滚动过程中由设置在壳体顶部的清洗小车对毛坯管材进行喷水清洗；与所述输送架Ⅱ相邻的滚轮的转轴上套设用于将两对滚轮之间的毛坯管材送上输送架Ⅱ的托板Ⅱ，用以转动托板的拉杆一端与托板铰接，另一端与设置在壳体出料口位置的连接板上端铰接，连接板下端安装在由电机驱动的转轴上。