[实用新型]一种矿山采矿用防塌支持设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿辅助设备技术领域，具体涉及一种矿山采矿用防塌支持设备。

背景技术

矿山开采技术是用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。

矿山开采过程中，在较高区域的岩石倾斜，会出现坍塌现象，造成开采危险，或者不利于开采。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的矿山采矿用防塌支持设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、旋转气缸、升降气缸、右支撑臂、左支撑臂、铰链、左挡臂、右挡臂、膨胀节；所述的底座上设置有旋转气缸，旋转气缸与升降气缸驱动连接，升降气缸与右支撑臂驱动连接，右支撑臂与左支撑臂通过铰链连接；所述的右支撑臂和左支撑臂的外端分别连接有右挡臂和左挡臂；所述的右支撑臂与右挡臂之间以及左支撑臂与左挡臂之间设置有膨胀节。

作为优选，所述的膨胀节的两端固定有法兰，法兰分别与右支撑臂、左支撑臂、左挡臂、右挡臂通过螺栓和螺母固定连接。

作为优选，所述的右支撑臂与升降气缸的活塞杆连接处设置有加强筋。

作为优选，所述的右支撑臂与右挡臂之间的夹角以及左支撑臂与左挡臂之间的夹角为85～95°。

作为优选，所述的膨胀节为金属膨胀节。

本实用新型操作时，开采设备在右支撑臂与右挡臂以及左支撑臂与左挡臂形成的掩护结构内，左支撑臂和右支撑臂分别支撑左挡臂和右挡臂，其两侧分别为岩石，一侧挡臂工作时，另一侧可通过铰链向内侧收缩，缩小体积；所述的膨胀节起到弹性伸缩作用，防止右支撑臂与右挡臂以及左支撑臂与左挡臂折断；设置左挡臂和右挡臂两个挡臂避免旋转气缸大幅度旋转发生采矿环境碰撞危险。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种矿山采矿用防塌支持设备，防止较高区域的岩石倾斜出现的坍塌现象，安全系数高，利于开采，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

底座1、旋转气缸2、升降气缸3、右支撑臂4、左支撑臂5、铰链6、左挡臂7、右挡臂8、膨胀节9、法兰10、加强筋11、螺栓12、螺母13、开采设备14。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、旋转气缸2、升降气缸3、右支撑臂4、左支撑臂5、铰链6、左挡臂7、右挡臂8、膨胀节9；所述的底座1上设置有旋转气缸2，旋转气缸2与升降气缸3驱动连接，升降气缸3与右支撑臂4驱动连接，右支撑臂4与左支撑臂5通过铰链6连接；所述的右支撑臂4和左支撑臂5的外端分别连接有右挡臂8和左挡臂7；所述的右支撑臂4与右挡臂8之间以及左支撑臂5与左挡臂7之间设置有膨胀节9。

作为优选，所述的膨胀节9的两端固定有法兰10，法兰10分别与右支撑臂4、左支撑臂5、左挡臂7、右挡臂8通过螺栓12和螺母13固定连接。

作为优选，所述的右支撑臂4与升降气缸3的活塞杆连接处设置有加强筋11。

作为优选，所述的右支撑臂4与右挡臂8之间的夹角以及左支撑臂5与左挡臂7之间的夹角为85～95°。

作为优选，所述的膨胀节9为金属膨胀节。

本具体实施方式操作时，开采设备14在右支撑臂4与右挡臂8以及左支撑臂5与左挡臂7形成的掩护结构内，左支撑臂5和右支撑臂4分别支撑左挡臂7和右挡臂8，其两侧分别为岩石，一侧挡臂工作时，另一侧可通过铰链6向内侧收缩，缩小体积；所述的膨胀节9起到弹性伸缩作用，防止右支撑臂4与右挡臂8以及左支撑臂5与左挡臂7折断；设置左挡臂7和右挡臂8两个挡臂避免旋转气缸2大幅度旋转发生采矿环境碰撞危险。